Yaygın Elektrik Kontağı Arıza Modları (Kaynak, Erozyon, Oksidasyon) ve Bunların Önlenmesi

Elektriksel temas arızası genellikle üç ölçülebilir mekanizmadan kaynaklanır: ark-kaynaklı malzeme aktarımı, lokalize termal aşırı yük ve yüzey-film direnci. Yüksek-akımlı röleler, kontaktörler, devre kesiciler ve EV güç dağıtım sistemleri için arızanın önlenmesi, yalnızca kontak boyutunu artırmak yerine kontak malzemesinin, kontak kuvvetinin, ark enerjisinin, kontak geometrisinin, birleştirme kalitesinin ve yüzey durumunun kontrolünü gerektirir.

 

Arıza sırası normalde temas direnci, temas kuvveti, kaynak morfolojisi, erozyon derinliği, transfer yönü, yüzey kimyası ve sıcaklık artışından belirlenebilir. Bu parametreler elektriksel temas arızası analizi ve malzeme/proses seçimi için temel oluşturur.

 

 

 

Akım akışı sırasında bir kontak çifti ayrıldığında, mekanik boşluk devreyi hemen kesmez. Akım, iki temas yüzeyi arasında oluşan geçici bir yay boyunca devam eder.

 

Ark sıcaklığı, kontak malzemesinin erime ve buharlaşma sıcaklığını lokal olarak aşabilir. Malzeme anot ve katottan çıkarılır, plazma yoluyla taşınır ve karşıt temas yüzeyinde yeniden biriktirilir.

 

Ortaya çıkan hasar birkaç değişkene bağlıdır:

 

Akım yoğunluğu: Lokalize akım konsantrasyonu erimeyi ve malzeme transferini hızlandırır.
Ark süresi: Daha uzun ark süresi kümülatif termal girişi artırır.
Açılma hızı: Daha yavaş ayırma, arkın daha uzun süre korunmasını sağlar.
Temas kuvveti: Yetersiz kuvvet, daralma direncini ve yerel ısınmayı artırır.
Temas malzemesi: Ag, AgSnO₂, AgC, AgWC ve diğer sistemler farklı erime, oksidasyon ve ark-direnç davranışına sahiptir.
Temas geometrisi: küçük-yarıçaplı temas alanları akımı yoğunlaştırır ve yerel sıcaklığı artırır.
Devre endüktansı: Depolanan manyetik enerji, mekanik ayırma sonrasında arkı sürdürebilir.
Sönme voltajı: Daha yüksek DC voltajı genellikle ark kesintisinin zorluğunu artırır.

 

EV pil paketleri ve enerji-depolama kontaktörleri gibi DC uygulamaları için ark davranışı, doğal AC sıfırı olmadığından devre endüktansına özellikle duyarlıdır.

 

Felaket yaratan bir arıza öncesinde temas direnci artıyor

Temas direnci yalnızca temas malzemesinin kütle direnciyle belirlenmez. Gerçek elektrik iletimi mikroskobik pürüzlerden meydana gelir. Oksit filmleri, kirlenme, yüzey pürüzlülüğü ve azaltılmış temas kuvveti, etkili metalik iletim alanını azaltabilir.

 

Basitleştirilmiş bir mühendislik ilişkisi:

 

P = I²R

 

Neresi:

P=kontak arayüzünde üretilen ısı
Şu anda=varım
R=temas direnci

 

300 A'da direncin 50 µΩ'dan 100 µΩ'a arttırılması, hesaplanan arayüz ısısını şu şekilde iki katına çıkarır:

 

4.5 W → 9 W

 

Bu ilave ısı oksidasyonu daha da artırabilir, temas arayüzünü yumuşatabilir ve malzeme transferini hızlandırabilir.

 

Bu nedenle, temas direnci sorunlarını gidermek için direnç artışı, izole edilmiş bir elektriksel ölçüm yerine potansiyel bir termal geri besleme sorunu olarak ele alınmalıdır.

 

 

Kontak kaynağı, kontak arayüzündeki sıcaklık, karşıt yüzeylerin metalurjik bir bağ oluşturmasına yetecek kadar yüksek olduğunda meydana gelir. Yüksek ani akım, kısa-devre akımı, yetersiz kontak kuvveti ve uygun olmayan kontak malzemesi olasılığı artırabilir.

 

Doğru yanıt her zaman gümüş içeriğini artırmak değildir. Malzeme seçimi anahtarlama görevine, akım dalga biçimine, elektrik yüküne ve gerekli kontak ömrüne uygun olmalıdır.

 

İletişim Malzemesi	Ana Özellikler	Tipik Mühendislik Avantajı	Ana Tasarım Hususları
Ag	Yüksek elektriksel ve termal iletkenlik	Düşük temas direnci	Yüksek ani akım altında şiddetli kaynağa karşı daha düşük direnç
AgSnO₂	SnO₂ dağılımlı gümüş matris	Kaynak ve ark erozyonuna karşı geliştirilmiş direnç	Saf Ag'den daha yüksek temas direnci
AgC	Gümüş-karbon bileşiği	Kaynak ve ark hasarına karşı yüksek direnç	Doğru temas geometrisi ve birleştirme işlemi gerektirir
AgWC	Gümüş-tungstenli karbür kompozit	Ark erozyonuna ve kaynağa karşı yüksek direnç	Daha yüksek işleme/birleştirme karmaşıklığı
AgNi	Gümüş-nikel kompozit	Birçok AC uygulamasında iyi anahtarlama performansı	Uygulamaya-özel aşındırma davranışı

 

Yüksek-akımlı EV kontaktörleri için, kontak kaynağı baskın arıza mekanizması haline geldiğinde AgSnO₂ ve AgC düşünülebilir.

 

Şiddetli ark erozyonu ve kısa{0}}süreli akımın yüksek olduğu durumlarda AgWC değerlendirilebilir. Ancak malzeme tek başına zayıf temas geometrisini veya yetersiz mekanik kuvveti telafi edemez.

 

Yüksek-akımlı kontak kaynak kontrolü için AgSnO₂

AgSnO₂ kalay oksit parçacıklarını gümüş bir matris içinde dağıtır. Anahtarlama sırasında dağılmış oksit fazı, temas yüzeyinin erime ve buharlaşma davranışını değiştirir ve büyük-ölçekli erimiş-metal köprülere olan eğilimi azaltabilir.

 

AgSnO₂ genellikle aşağıdakiler için kabul edilir:

EV DC kontaktörleri
Akü bağlantı kesme üniteleri
Şarj ekipmanı
Endüstriyel kontaktörler
Güç röleleri
Devre koruma düzenekleri

Malzeme kalitesi, SnO₂ içeriği, kontak çapı, kontak kalınlığı ve birleştirme yöntemi, gerçek anahtarlama dalga formuna göre doğrulanmalıdır.

 

Zorlu kaynak koşulları için AgC

Gümüş-karbon kontaklar, karbonun kontak arayüzünün termal ve ark davranışını değiştirdiği kompozit bir yapı sağlar.

 

AgC, birincil mühendislik gereksiniminin yüksek-akım anahtarlaması sırasında temas kaynağına direnç olduğu durumlarda düşünülebilir.

 

Tasarım yine de şunları doğrulamalıdır:

İlk temas direnci
Dinamik direnç
Kaynak kuvveti
Temas sıcaklığı artışı
Ark süresi
Elektriksel dayanıklılık
Mekanik dayanıklılık
Döngüden sonra malzeme transferi

Elektriksel dayanıklılık testi yapılmadan kontak malzemesinin değiştirilmesi, servis ömrünün arttığına dair yeterli kanıt değildir.

 

Ark erozyonu ve sert lehimli kontak yapıları için AgWC

AgWC iletken gümüş fazını tungsten karbürle birleştirir. Refrakter WC fazı şiddetli ark erozyonuna ve malzeme transferine karşı direnci artırabilir.

 

Yüksek-enerjili anahtarlama uygulamaları için, AgWC kontağını bakır-bazlı bir taşıyıcıya birleştirmek amacıyla dirençli gümüş lehimleme kullanılabilir.

Tipik süreç kontrolleri şunları içerir:

 

Gümüş lehimleme alaşımı bileşimi
Lehimleme sıcaklığı
Isıtma hızı
Tutma süresi
Akı veya koruyucu-atmosfer durumu
Ortak açıklık
Lehimli-alan kapsamı
Boşluk oranı
Sert lehimleme sonrası-boyutsal durum

 

Sert lehimli bağlantı, basit bir bağlantı yöntemi olarak değil, elektriksel ve mekanik bir arayüz olarak değerlendirilmelidir.

 

Ücretsiz DFM Değerlendirmesi ve Fiyat Teklifi İsteyin

 

 

 

Yararlı bir arıza araştırması, fiziksel arıza mekanizmasını elektriksel semptomundan ayırarak başlar.

 

Arıza Modu	Tipik Elektrik Belirtisi	Fiziksel Kanıt	Birincil Neden	Düzeltici Yön
Temas kaynağı	Bobinin enerjisi kesildikten- sonra kontaklar kapalı kalır	Erimiş köprü, aktarılan metal	Yüksek arayüz sıcaklığı ve ark enerjisi	AgSnO₂/AgC, daha yüksek açma kuvveti, geometri değişikliği
Aşırı erozyon	Direncin arttırılması veya temas kalınlığının azaltılması	Kraterler, çukurlar, aktarılan malzeme	Aşırı ark enerjisi	AgWC, ark-kontrolünün iyileştirilmesi, daha geniş etkili temas alanı
Oksidasyon	Temas direnci artar	Koyu/oksit film, yüzeyde renk değişikliği	Termal döngü, atmosfer, uyumsuz malzeme	Malzeme/yüzey optimizasyonu
İletişim malzemesi transferi	Düzensiz iletişim profili	Bir tarafta yükseltilmiş nokta, diğer tarafta krater	Ark asimetrisi	Manyetik alan/geometri düzeltmesi
Mekanik sıçrama	Çoklu geçici direnç zirveleri	Tekrarlanan ark işaretleri	Yetersiz sönümleme veya temas kuvveti	Yay ve aktüatör optimizasyonu
Lehimli bağlantı arızası	Aralıklı veya yüksek direnç	Çatlaklar, boşluklar, eksik ıslatma	Uygun olmayan lehimleme işlemi	Lehimleme parametresi ve bağlantı-tasarım kontrolü

 

Arıza Modu A: Yüksek ani akım altında temas kaynağı

 

En doğrudan mekanizma aşırı lokalize Joule ısınmasıdır.

 

Akımın mikroskobik iletim noktalarından akması nedeniyle gerçek arayüz sıcaklığı, ölçülen harici temas sıcaklığından çok daha yüksek olabilir.

 

Mühendislik kontrolleri şunları içermelidir:

Tepe ani akım
RMS akımı
Kapanış hızı
Kapanışta temas kuvveti
Kişinin hemen çıkma süresi
Kapandıktan hemen sonra temas direnci
Dayanıklılık döngüsünden sonra temas direnci
Kaynak ayırma kuvveti

 

Kontak yalnızca yüksek-ani akım olayları sırasında kaynak yapıyorsa ancak sabit-durum akımı altında normal performans gösteriyorsa, araştırma yalnızca sürekli akım derecesine değil, dinamik akım yoğunluğuna ve kontak sıçramasına da odaklanmalıdır.

 

Arıza Modu B: Aşırı ark erozyonu

Ark erozyonu, karakteristik bir krater-ve-çıkıntı morfolojisi üretir.

 

Tekrarlanan anahtarlama aşağıdakilere neden olabilir:

Yerel erime
Metal buharlaşması
Malzeme transferi
Yeniden-katılaştırma
Temas-alanının azaltılması
Direnç artışı
Daha yüksek arayüz sıcaklığı
Hızlandırılmış bozulma

 

DC kontaktörler için ark bastırma, kontak malzemesiyle birlikte dikkate alınmalıdır. Aşırı ark süresini korurken kontak çapını arttırmak altta yatan sorunu çözmeyebilir.

 

Arıza Modu C: Oksidasyon ve yüzey-film direnci

Oksidasyon, arayüzü metalik iletimden, bir yüzey filmi ve lokalize metalik temas noktaları yoluyla iletime dönüştürür.

 

Ortaya çıkan direnç şunlara bağlıdır:

Film kalınlığı
Film kompozisyonu
Yüzey basıncı
Yüzey pürüzlülüğü
Temas kuvveti
Çalışma sıcaklığı
Anahtarlama frekansı
Ortam nemi

 

Oksidasyonun neden olduğu direnç artışı, otomatik olarak yetersiz bakır iletkenliğine veya yetersiz gümüş içeriğine atfedilmemelidir.

 

Optik mikroskopi, SEM/EDS veya diğer uygun analitik yöntemler kullanılarak yapılan yüzey analizi, oksit birikimini mekanik aşınma ve ark aktarımından ayırt edebilir.

 

 

Malzeme seçimi yüzey kimyasını ele alır, ancak temas geometrisi akımın ve mekanik kuvvetin nasıl dağıtıldığını belirler.

 

Nominal olarak aynı malzemelere sahip bir kontak çifti, kontak yarıçapı, çıkıntı yüksekliği, düzlük veya hizalama değiştiğinde farklı arıza davranışı gösterebilir.

 

Önemli geometrik değişkenler şunları içerir:

Kontak çapı
Kontak kalınlığı
Temas-baş yarıçapı
Kontak çıkıntısı
Taşıyıcı kalınlığı
İletişim merkezi konumu
Paralellik
eşmerkezlilik
Perçin yüksekliği
Lehimlenmiş-alan çapı

Hassas damgalı kontak taşıyıcıları için, uygulamanın sıkı konum doğruluğu gerektirdiği durumlarda boyut toleransları ±0,01 mm'ye kadar kontrol edilebilir.

 

Temas alanı ve akım yoğunluğu

Basitleştirilmiş bir ilişki:

J = I / A

Neresi:

J=akım yoğunluğu
Şu anda=varım
= etkili iletken alan

Önemli terim nominal geometrik alan değil etkin alandır.

 

10 mm-çaplı bir kontak, 78,5 mm²'lik geometrik alanın tamamı boyunca eşit akım dağılımı sağlamayabilir. Yüzey pürüzlülüğü, temas eğriliği ve kuvvet dağılımı, iletimi lokal pürüzlerle sınırlayabilir.

 

Bu nedenle, temas kuvveti ve yüzey geometrisi kontrolsüz kalırsa, çapın arttırılması tek başına beklenenden daha az iyileşme sağlayabilir.

 

Temas kuvveti ve basınç dağılımı

Aşırı temas kuvveti, mekanik aşınmayı ve aktüatör gereksinimlerini artırabilir. Yetersiz kuvvet, daralma direncini artırır ve teması kirlenmeye ve oksidasyona karşı daha duyarlı hale getirir.

 

Bu nedenle mühendislik hedefi, maksimum statik kuvvet yerine kontrollü bir kuvvet-yer değiştirme eğrisi olmalıdır.

 

Önerilen doğrulama şunları içerir:

İlk temas kuvveti
Belirtilen yer değiştirmede kuvvet
Kişinin geri dönmesi
Bahar rahatlaması
Termal döngüden sonra kuvvet
Elektriksel dayanıklılıktan sonra kuvvet

Temas konumlandırma için-kalıpta perçinleme

Perçinlenmiş gümüş kontaklar için kalıpta perçinleme{0}, damgalamayı ve kontak eklemeyi kontrollü bir üretim dizisine entegre edebilir.

Süreç değişkenleri şunları içerir:

 

Perçin kafası çapı
Perçin yüksekliği
İletişim projeksiyonu
Perçinleme kuvveti
Malzeme sertliği
Taşıyıcı-delik çapı
Perçin-deliği eş merkezliliği

 

Zayıf perçin oluşturma, görsel incelemeyi geçen ancak termal ve titreşim döngüsünden sonra artan elektrik direnci geliştiren mekanik bir bağlantı oluşturabilir.

 

CMM denetimi, kritik taşıyıcı boyutlarını ve kontak konumlarını doğrulayabilir; elektrik testi ise geometrik varyasyonun gerçek devre performansını etkileyip etkilemediğini doğrular.

 

 

 

Otomotiv ve enerji-depolama bileşenleri için arıza önleme, belgelenmiş bir süreç-kontrol sistemine bağlanmalıdır.

 

Tipik bir kalite-kontrol zinciri şunları içerir:

 

Gelen malzeme doğrulaması → damgalama proses kontrolü → kontak birleştirme → boyutsal inceleme → elektriksel direnç testi → dayanıklılık testi → son muayene → PPAP dokümantasyonu

 

Damgalı kontak bileşenleri için IATF 16949 proses kontrolleri

IATF 16949 odaklı bir üretim sistemi, ürün özelliklerini ölçülebilir süreç parametreleriyle birleştirmelidir.

 

Elektrik kontak düzenekleri için kontrol planı şunları içerebilir:

Gümüş-kontak malzemesi kalitesi
Taşıyıcı malzeme kalitesi
İletişim boyutları
Perçin yüksekliği
Perçinleme kuvveti
Lehimleme sıcaklığı
Kaynak enerjisi
Temas direnci
Temas kuvveti
Yüzey durumu
Kaplama kalınlığı
Son boyut toleransı

SPC, elektriksel veya mekanik performansla doğrudan ilişkisi olan özelliklere odaklanmalıdır.

 

Kritik boyutlar için CMM denetimi

CMM denetimi aşağıdakileri doğrulamak için uygundur:

Delikten-deliğe-konum
İletişim-merkez konumu
Düzlük
Paralellik
Temas yüksekliği
Taşıyıcı profili
Oluşturulan-özellik konumu

Yüksek-hacimli damgalanmış parçalar için CMM,-hat içi süreç izlemenin yerini almamalıdır. Göstergeler, görsel denetim ve istatistiksel süreç kontrolü ile birlikte kullanıldığında daha etkilidir.

 

Kontrollü testlerle temas direnci sorunlarını giderme

Yararlı bir direnç{0}}testi kaydı şunları tanımlamalıdır:

 

Parametre	Ölçüm Amacı
İlk temas direnci	Temel çizgiyi oluştur
Anahtarlama sonrası direnç	Arkla{0}ilişkili bozulmayı tanımlayın
Termal çevrim sonrası direnç	Arayüz kararsızlığını tanımlayın
Dayanıklılık testi sonrası direnç	Uzun-vadeli bozulmayı belirleyin
Belirtilen temas kuvveti altında direnç	Kuvvet etkilerini malzeme etkilerinden ayırın
Kontrollü sıcaklıkta direnç	Termal değişimi ortadan kaldırın

 

Direnç değerleri mikro-ohm aralığında olduğunda dört-telli Kelvin ölçümü tercih edilir çünkü test-iletken direncinin etkisini azaltır.

 

Otomotiv programları için PPAP Seviye 3 kanıtı

Otomotiv tedarik programları için PPAP Seviye 3 belgeleri aşağıdakileri birleştirebilir:

Tasarım kayıtları
Mühendislik özellikleri
Süreç akış şeması
PFMEA
Kontrol planı
MSA
Boyutsal sonuçlar
Malzeme sertifikaları
Performans testi raporları
İlk numune incelemesi
Süreç yeteneği verileri

Tam PPAP gönderim paketi müşterinin çizimine, kalite sözleşmesine ve AIAG gerekliliklerine uygun olmalıdır.

 

İletişim Tasarım Şartnamesini İndirin

 

 

Kontak başlığı mevcut yolun yalnızca bir parçasıdır. Gümüş kontak ile bakır taşıyıcı arasındaki bağlantı başka bir direnç noktası oluşturabilir.

 

C1100 saf bakır gibi bakır{0}}bazlı taşıyıcılar için elektrik iletkenliği, uygun malzeme koşulları altında yaklaşık %100 IACS'ye ulaşabilir. Ancak bitmiş düzeneğin iletkenliği birleştirme arayüzünden etkilenir.

 

Birleştirme Yöntemi	Ana Avantaj	Tipik Uygulama	Birincil Kalite Riski
Direnç gümüş lehimleme	İletken metalurjik bağlantı	Bakır taşıyıcıya Ag-tabanlı temas	Boşluklar, eksik ıslatma, aşırı ısınma
Lazer kaynak	Lokalize ısı girişi	Cu-Cu veya Cu-Al yapıları	Yansıtıcılık, gözeneklilik, çatlama
Kalıp-perçinlemede	Yüksek-hacimli mekanik birleştirme	Gümüş kontak düzenekleri	Gevşek bağlantı, boyutsal değişim
Moleküler difüzyon kaynağı	Katı{0}}metalurjik birleştirme	Yüksek-iletkenliğe sahip bakır yapılar	Yüzey hazırlığı ve basınç kontrolü

 

Kontak düzenekleri için birleştirme işlemi mevcut yola, termal yüke, mekanik gerilime ve üretim hacmine göre seçilmelidir.

 

Direnç gümüş lehimleme kusur analizi

Tipik lehimleme kusurları şunları içerir:

Eksik ıslatma
Aşırı boşluklar
Çatlaklar
Yetersiz dolgu penetrasyonu
Yerel aşırı ısınma
Kontak yer değiştirmesi
Akı kalıntısı

Enine-kesitsel bir metalografik inceleme, bağlantının gerçek durumunu ortaya çıkarabilir.

Gerektiğinde, tahribatlı bölümleme, elektrik direnci ve mekanik çekme/kesme sonuçlarıyla ilişkilendirilmelidir.

 

Lazer kaynağı Cu-Al ve gümüş lehimleme

Bakır-alüminyum yapılar için lazer kaynağı, farklı-metal etkileşiminin, yansımanın ve metallerarası oluşumun kontrolünü gerektirir.

 

Parametre	Lazer Kaynak Cu-Al	Direnç Gümüş Lehimleme
Isı girişi	Son derece yerelleştirilmiş	Ortak yoluyla dağıtılır
İşlem hızı	Yüksek	Ilıman
Farklı-metal kontrolü	Sıkı enerji kontrolü gerektirir	Dolgu katmanı baz metalleri ayırabilir
Gözeneklilik riski	Sürece-bağımlı	Bağlantı tasarımı kontrol edildiğinde daha düşük
Metalurji bölgesi	Füzyon/ısıdan-etkilenen bölge	Lehimli arayüz
Denetleme	Metalografi, görsel, elektrik	Metalografi, ıslatma, elektrik
Tipik endişe	Çatlama/intermetalikler	Boşluklar/eksik ıslatma

 

Bir kontak taşıyıcısı için birleştirme yöntemi, yalnızca üretim hızına göre seçilmek yerine, elektrik direncine, termal artışa ve mekanik dayanıklılığa göre doğrulanmalıdır.

 

 

Temas malzemelerinin kendileri metalik olmasına rağmen çevredeki elektrik aksamı yalıtım, mahfazalar, kapsülleme maddeleri ve koruyucu kaplamalar içerebilir.

 

Polimerik bileşenlerin kullanıldığı durumlarda, müşterinin güvenlik spesifikasyonuna bağlı olarak malzeme seçimi UL 94 V-0 sınıflandırmasını gerektirebilir.

Kaplamalı veya korumalı metal aksamlar için ilgili doğrulama şunları içerebilir:

 

Kaplama yapışması
Dielektrik dayanım
Yalıtım direnci
Tuz spreyine maruz kalma
Neme maruz kalma
Termal yaşlanma
Kimyasal direnç

 

For high-voltage assemblies, dielectric performance must be evaluated against the actual insulation system. A nominal material value such as dielectric breakdown strength >15 kV/mm tek başına sistem düzeyindeki yalıtım performansını garanti edemez- çünkü kalınlık, boşluklar, kenarlar, kirlilik ve alan konsantrasyonunun tümü arızayı etkiler.

 

 

Bir kontaktör, röle veya anahtar hizmet dışı kaldığında, kontak malzemesinin derhal değiştirilmesi, faydalı arıza kanıtlarını ortadan kaldırabilir.

Kontrollü bir soruşturma şu sırayı takip etmelidir:

 

Adım 1 - Elektriksel çalışma koşullarını kaydedin

Ölçün ve belgeleyin:

Sürekli akım
Tepe akımı
Gerilim
DC veya AC dalga formu
Anahtarlama frekansı
Ani akım
Yük endüktansı
Ark süresi

Adım 2 - Koruma başarısız oldu-temas morfolojisi

İncelemeden önce kontağı cilalamayın veya temizlemeyin.

Kayıt:

Kaynak konumu
Krater derinliği
Malzeme aktarım yönü
Oksitlenmiş alanlar
İletişim deformasyonu
Perçin durumu
Lehimli-bağlantı görünümü

Adım 3 - Elektriksel bozulmayı ölçün

Karşılaştırmak:

Başlangıç ​​direnci → çevrim sonrası direnç → arıza anında direnç

Bir direnç eğilimi genellikle tek bir yaşam{0}}sonu değerinden-daha bilgilendiricidir.

 

Adım 4 - Malzemeyi geometriden ayırın

Kontrollü örnekleri aşağıdakilerle çalıştırın:

Aynı geometri / farklı kontak malzemeleri
Aynı malzeme / farklı kontak geometrisi
Aynı malzeme ve geometri / farklı temas kuvveti

Bu baskın değişkeni izole eder.

 

Adım 5 - Düzeltici tasarımı doğrulayın

Revize edilen tasarım aşağıdaki aşamalardan geçmelidir:

Elektriksel dayanıklılık
Termal bisiklet
Mekanik dayanıklılık
Temas direnci ölçümü
Kaynak-kuvveti değerlendirmesi
Boyutsal inceleme
Uygun olduğu yerde metalografik analiz

 

Bu, arıza analizini, deneme{0}}yanılma yoluyla malzeme değişiminden{- kontrollü bir mühendislik doğrulama sürecine dönüştürür.

 

 

Bir elektrik kontak grubunu üretim için serbest bırakmadan önce aşağıdakileri doğrulayın:

 

IEC 60947: Anahtarlama görevi ve elektriksel performans gereksinimleri tanımlanmıştır.
IATF 16949: Kritik malzeme ve süreç özellikleri kontrol planına dahil edilir.
AgSnO₂ / AgC: Temas kaynağının arıza moduna hakim olduğu durumlarda değerlendirilir.
AgWC: Şiddetli ark erozyonu, refrakter temas fazı gerektirdiğinde değerlendirilir.
C1100 bakır: İletkenlik ve malzeme durumu çizime göre doğrulanır.
±0,01 mm: Gerektiğinde kritik kontak ve taşıyıcı boyutları kontrol edilir.
CMM denetimi: Temas konumu, düzlüğü ve biçimlendirilmiş boyutları doğrulanır.
Dört-kablo direnci: Mikro-ohm-düzey temas direnci doğru şekilde ölçülür.
Kalıpta perçinleme: Perçin yüksekliği ve temas projeksiyonu spesifikasyon dahilinde kalır.
Direnç gümüş lehimleme: Islanma, boşluklar ve bağlantı sürekliliği doğrulanır.
Elektriksel dayanıklılık: Başlangıç ​​ve-döngü sonrası direnç karşılaştırılır.
UL 94 V-0: Gerekli polimerik yalıtım malzemeleri belirtilen yanıcılık sınıfını karşılar.
PPAP Seviye 3: Otomotiv yeterlilik dokümantasyonu müşteri tarafından belirtildiğinde hazırlanır.

 

Merkezi mühendislik prensibi basittir: Temas arızası malzemeyi, akım yoğunluğunu, temas kuvvetini, ark enerjisini, geometriyi ve birleştirme kalitesini içeren bir sistem sorunudur. Bir değişkeni diğerlerini kontrol etmeden değiştirmek çoğu zaman başarısızlık mekanizmasını ortadan kaldırmak yerine hareket ettirir.

 

EV kontaktörleri, ESS anahtarlama cihazları, röleler ve devre{0}koruma düzenekleri için yararlı bir tasarım süreci, gerçek arıza morfolojisi ve elektrik dalga biçimiyle başlar, ardından kontak malzemesini ve bu ölçülen koşullar çerçevesinde birleştirme işlemini seçer.

 

 

EV yüksek-akım kontaktörlerinde kontak kaynağını önlemek için hangi kontak malzemesi uygundur?

AgSnO₂ ve AgC, temas kaynağına karşı direncin birincil gereksinim olduğu durumlarda yaygın olarak değerlendirilir. Nihai seçim akıma, gerilime, ani dalga biçimine, temas kuvvetine, anahtarlama frekansına ve gerekli elektriksel dayanıklılığa bağlıdır.

 

Temas direnci sorunlarını giderme, oksidasyona karşı mekanik temas-kuvveti kaybını nasıl belirleyebilir?

Kontrollü temas kuvveti ve sıcaklık altında direnci ölçün, ardından yüzey durumunu mikroskopla karşılaştırın. Oksit-film oluşumunun eşlik ettiği bir direnç artışı yüzey bozulmasını gösterirken, temas kuvvetiyle güçlü bir şekilde değişen direnç, mekanik arayüz sorunlarına işaret eder.

 

PPAP Seviye 3 için hangi denetim gereklidir?elektrik kontak düzenekleri?

Tipik PPAP Seviye 3 kanıtları boyutsal sonuçları, malzeme sertifikasını, PFMEA'yı, kontrol planını, MSA'yı, proses kapasitesini, elektriksel performans verilerini ve doğrulama kayıtlarını içerir. Müşteriye-özel özellikler son gönderim paketini belirler.