Güç Dağıtımı ve BESS için Özel Esnek Bakır Baralar ve Örgülü Konnektörler

Esnek bakır baralar ve örgülü konnektörler, sert iletkenlerin termal genleşmeyi, mekanik titreşimi veya kurulum hareketini güvenilir bir şekilde karşılayamadığı durumlarda kullanılır. EV ve BESS güç dağıtımı için, çok-katmanlı C1100 bakır folyo düzenekleri, bakır örgülü konektörler ve moleküler difüzyon kaynağı, kontrollü mekanik harekete izin verirken düşük-dirençli bir akım yolu sağlayabilir.

 

Mühendisliğin amacı sadece bir iletkeni esnek kılmak değildir. Düzenek, belirtilen servis döngüsü boyunca elektriksel sürekliliği, bağlantı bütünlüğünü, yalıtım performansını, boyut kontrolünü ve yorulma direncini korumalıdır.

 

 

 

Sert bakır baralar, düşük elektrik direnci ve kararlı mekanik konumlandırma sağlar, ancak düşük esneklikleri, bağlı bileşenler farklı termal genleşme oranlarına maruz kaldığında mekanik bir kısıtlama haline gelebilir.

 

Bir EV akü paketinde veya BESS kabininde bakır iletkenler şunları bağlayabilir:

Tekrarlanan sıcaklık döngülerinde çalışan akü modülleri.
Alüminyum muhafazalara monte edilmiş bakır terminaller.
Mekanik olarak izole edilmiş montaj yapılarına sahip invertörler.
Kontaktörler, sigortalar ve DC dağıtım düzenekleri.
Farklı termal genleşme katsayılarına sahip bara destekleri.

 

Bakırın termal genleşme katsayısı yaklaşık 16,5 × 10⁻⁶/K'dir. Uzun ve sert bir bara sabit bağlantı noktaları arasına sıkıştırıldığında sıcaklık değişimi, düzeneğin herhangi bir yerinde absorbe edilmesi gereken boyutsal bir hareket yaratır.

 

100 derecelik sıcaklık değişimine maruz kalan basitleştirilmiş 500 mm bakır kesit için:

 

ΔL ≈ 500 × 16,5 × 10⁻⁶ × 100=0.825 mm

 

Bu nedenle sert bir düzeneğin, montaj toleransı, mahfaza hareketi, titreşim veya malzemeler arasındaki diferansiyel genleşme dikkate alınmadan önce bu uzunluk boyunca yaklaşık 0,83 mm'lik termal genleşmeye uyum sağlaması gerekir.

 

Tekrarlanan hareketler aşağıdaki durumlarda mekanik yükü artırabilir:

Cıvata delikleri.
Perçinli terminaller.
Kaynaklı bağlantılar.
Bakır{0}}alüminyuma-arayüzler.
Yalıtkan destekler.
Lamine bara geçiş alanları.

EV ve BESS bağlantıları için mekanik hareket parametreleri - ISO 16750
 

Mühendislik durumu	Sert bakır bara	Esnek bakır folyo bara	Bakır örgülü konnektör
Termal genleşme emilimi	Düşük	Yüksek	Yüksek
Bükme yeteneği	Düşük	Yüksek	Çok yüksek
Titreşim emilimi	Sınırlı	Yüksek	Yüksek
Akım-taşıma kapasitesi	Yüksek	Yüksek	Yüksek
Kompakt yönlendirme	Orta	Yüksek	Yüksek
Tipik yapı	Katı bakır	Yığılmış bakır folyolar	Dokuma bakır teller
Ana tasarım değişkeni	Kalınlık/destek	Folyo kalınlığı ve katman sayısı	Tel çapı ve örgü yoğunluğu

 

Titreşim yeterliliğine, termal çevrime veya tekrarlanan göreceli harekete tabi uygulamalar için esneklik, kurulum kolaylığından ziyade mekanik tasarım parametresi olarak ele alınmalıdır.

 

 

 

Esnek yüksek-akım bağlantıları için iki ortak yapım yolu kullanılır: çok-katmanlı bakır folyo düzenekleri ve bakır örgülü konektörler.

Akım yolu ve deformasyon mekanizması farklı olduğundan elektriksel ve mekanik davranışları farklılık gösterir.

 

C1100 bakır %- 100 IACS hedefine sahip çok-katmanlı lamine bakır baralar

 

C1100 elektrolitik sert hatveli bakır, yüksek-akım iletkenleri için yaygın olarak kullanılır çünkü belirtilen malzeme durumu ve saflık kontrol edildiğinde elektrik iletkenliği %100 IACS referans değerine yaklaşabilir.

 

Esnek bir folyo düzeneği normalde paralel olarak düzenlenmiş çok sayıda ince bakır katmandan oluşur. Kalın bir bakır bölümü bükülmeye zorlamak yerine, tek tek katmanlar göreceli yer değiştirmeye maruz kalabilir.

 

Tipik mühendislik değişkenleri şunları içerir:

C1100 bakır kalitesi ve temperi.
Bireysel folyo kalınlığı.
Folyo katmanlarının sayısı.
Genel akım-taşıma kesiti-.
Etkili esnek uzunluk.
Terminal genişliği.
Kaynaklı örtüşme alanı.
Birleştirmeden önce yüzey durumu.
Yalıtım kapsamı.
Minimum bükülme yarıçapı.

 

Folyo katmanlarının sayısını artırmak, esnekliği korurken mevcut akım yolunu da artırabilir. Bununla birlikte, basitçe katman eklemek eklemi otomatik olarak iyileştirmez. Terminal geçişi yeterli metalurjik bağlanma alanı ve kontrollü direnç sağlamalıdır.

 

Bakır örgülü konektörler - halat-düzeyinde esneklik

 

Bakır örgülü konektörler, esnek bir yapı halinde iç içe geçmiş çok sayıda ince bakır tel veya düzleştirilmiş tel kullanır. Örgü, bireysel şeritlerin deformasyonu yoluyla hareketi barındırır.

 

Bu yapı özellikle aşağıdakiler için kullanışlıdır:

Hareketli elektrik arayüzleri.
Akü--bara-bağlantıları.
Topraklama ve bağlama.
Şalt donanımı bağlantıları.
Transformatör ve invertör bağlantıları.
Titreşime-duyarlı elektrik aksamları.

C1100 lamine folyo ve bakır örgü - elektrik ve mekanik seçimi

 

Parametre	Lamine C1100 bakır bara	Bakır örgülü konnektör
Geçerli yol	Paralel bakır folyolar	Çoklu dokuma bakır teller
Elektrik iletkenliği	%100'e kadar IACS malzeme hedefi	Yüksek-iletkenliğe sahip bakır mevcuttur
Esneklik	Yüksek	Çok yüksek
Kontrollü terminal geometrisi	Harika	İyi
Düz montaj arayüzü	Harika	Orta
Tekrarlanan bükme	Doğru tasarlandığında yüksek	Çok yüksek
Isı dağılımı	Yüksek	Yüksek
Tipik bağlantı	Akü/invertör / DC barası	Hareketli veya titreşimli arayüz
Yalıtım entegrasyonu	Isıyla büzüşen/daldırma kaplama/laminat	Isıyla büzüşen/daldırma kaplama
Üretim kontrolleri	Folyo hizalaması, kaynak alanı, boyut toleransı	Örgü yoğunluğu, halat durumu, terminal birleştirme

 

Bu nedenle seçim, yalnızca iletken esnekliği yerine akım, sıcaklık artışı, kullanılabilir alan, hareket genliği, titreşim profili ve terminal geometrisi ile başlamalıdır.

 

Bakır örgülü konnektör tedarikçisi gereksinimleri - PPAP Düzey 3

 

Otomotiv programları için tedarikçinin aşağıdakileri belgeleyebilmesi gerekir:

Bakır kalitesi için malzeme sertifikası.
Boyutsal muayene kayıtları.
Elektriksel direnç ölçümleri.
Geçerli olduğu yerde kaynak veya eklem kesiti-incelemesi.
Çekme veya çekme{0}}testi sonuçları.
Termal döngü verileri.
Kritik boyutlar için süreç yeteneği kayıtları.
Müşteri tarafından talep edildiğinde PPAP Seviye 3 belgeleri.
Geçerli üretim programları için IATF 16949 kalite-sistem kontrolleri.

 

Ücretsiz DFM Değerlendirmesi ve Fiyat Teklifi İsteyin

 

 

Terminal geçişi genellikle esnek bir iletkenin-en yüksek riskli alanıdır. Esnek bir bakır element mükemmel iletkenliğe sahip olabilir, ancak zayıf birleştirme, lokal direnç, ısı üretimi ve mekanik arızaya neden olabilir.

 

Moleküler difüzyon kaynağı, uygun şekilde hazırlanmış metal yüzeylerin kontrollü sıcaklık ve basınç altında bir araya getirildiği katı{0}}birleştirme yolu sağlar. Proses geleneksel erimiş kaynak havuzuna bağlı değildir.

 

Bu özellikle istiflenmiş bakır folyo düzenekleriyle ilgilidir çünkü amaç, birden fazla bakır katmanını mekanik olarak stabil, elektriksel olarak sürekli bir terminal bölgesinde birleştirmektir.

 

Yüksek akımlı bakır bağlantılarda neden geleneksel akı-tabanlı bağlantılardan- kaçınmalısınız?

 

Akı kalıntıları ek temizlik gereksinimleri oluşturabilir ve-uzun süreli elektriksel temizliğin gerekli olduğu yerlerde uygun olmayabilir. Katı-bir süreç, belirtilen difüzyon-kaynak işlemi uygun şekilde kontrol edildiğinde geleneksel lehimleme fluxuna olan ihtiyacı ortadan kaldırabilir.

 

Önemli süreç değişkenleri şunları içerir:

Bakır yüzey temizliği.
Oksit durumu.
Temas basıncı.
Kaynak sıcaklığı.
Bekleme süresi.
Folyo hizalaması.
Ortak örtüşme.
İşlem sonrası-boyutsal deformasyon.

 

Mühendislik hedefi, bağlantıyı basitçe "düşük direnç" olarak adlandırmak yerine, ölçülebilir bir direnç veya iletkenlik gereksinimi olarak belirtilmelidir.

Lamine bakır baraların elektriksel doğrulaması %- 100 IACS referansı

 

Bir üretim doğrulama planı şunları içerebilir:

Test öğesi	Mühendislik amacı	Tipik kontrol yöntemi
DC direnci	Mevcut-yol direncini doğrula	Dört-telli mikro-ohmmetre
İletkenlik	Bakır malzeme performansını doğrulayın	Malzeme sertifikası/iletkenlik testi
Sıcaklık artışı	Termal performansı doğrulayın	Termokupl / termal görüntüleme
Çekme testi	Mekanik bağlantı gücünü doğrulayın	Çekme test makinesi
Kesit-	Yapışma kalitesini doğrulayın	Metalografik muayene
Boyutsal inceleme	Terminal geometrisini doğrulayın	CMM / optik ölçüm
Termal bisiklet	Bağlantı dayanıklılığını doğrulayın	Kontrollü termal oda
Titreşim	Mekanik bütünlüğü doğrulayın	Titreşim test sistemi

 

"%100 IACS iletkenliği" ifadesi, yalnızca geçerli bakır kalitesi ve test yöntemiyle desteklendiğinde malzeme veya belirtilen elektrik hedefi olarak kullanılmalıdır. Gerçekte tamamlanmış montaj bunun yerine ölçülen direnç, sıcaklık artışı ve müşteri-tanımlı kabul kriterleri aracılığıyla doğrulanmalıdır.

 

 

 

Her esnek iletken aynı terminal malzemesini kullanmaz. EV ve BESS düzenekleri bakırdan-bakıra-, bakırdan-alüminyumdan-ya da bakırdan-kaplamalı-terminal bağlantılarına ihtiyaç duyabilir.

 

Bu nedenle birleştirme işlemi malzeme kombinasyonuna, elektrik gereksinimlerine, ısı girdisine, bağlantı geometrisine ve üretim hacmine göre seçilmelidir.

 

Lazer kaynağı Cu-Al'e karşı dirençli gümüş lehimleme - termal ve metalurjik seçimi

 

Parametre	Lazer kaynağı Cu-Al	Direnç gümüş lehimleme
Birincil uygulama	Bakır-Benzersiz-metal birleştirme	Yüksek-iletkenliğe sahip metal birleştirme
Isı girişi	Son derece yerelleştirilmiş	Daha geniş termal bölge
Proses kontrolü	Lazer gücü, hız, odak	Akım, basınç, zaman
Dolgu metali	Tasarıma bağlı olarak normalde gerekli değildir	Gümüş-bazlı sert lehim alaşımı
Akı	Sürece-bağımlı	Alaşıma/prosese bağlı olarak gerekli olabilir
Otomasyon	Yüksek	Yüksek
Isıdan-etkilenen bölge	Optimize edildiğinde küçük	Daha büyük
Yüzey hazırlığı	Yüksek önem	Yüksek önem
Tipik doğrulama	Kaynak kesiti-, çekme, direnç	Derz kaplaması, lehimleme bütünlüğü, direnç

 

Bakır, özellikle yaygın kızılötesi dalga boylarında, gelen lazer enerjisinin büyük bir bölümünü yansıtır. Sonuç olarak bakırın lazer kaynağı, kontrollü optik parametreler ve kararlı yüzey koşulları gerektirir.

 

Cu-Al bağlantıları için metaller arası katmanın da kontrol edilmesi gerekir. Aşırı ısı girişi kırılgan intermetalik fazların oluşumunu artırabilir.

 

Üretim doğrulaması için tedarikçi, tek bir nominal makine ayarına bağlı kalmak yerine bir süreç penceresi oluşturmalıdır.

 

Bakır terminaller için hassas metal damgalama - ±0,01 mm kapasitesi

 

Esnek bara düzenekleri sıklıkla damgalı bakır terminaller, montaj tırnakları, delikler, dirsekler veya yerleştirme özellikleri gerektirir.

 

Hassas damgalama şunları entegre edebilir:

Terminal delikleri.
Konumlandırma yuvaları.
Montaj flanşları.
Kabartmalı özellikler.
Bükme çizgileri.
Perçinleme yerleri.
İletişim arayüzleri.

 

Yüksek-hacimli otomotiv bileşenleri için, aşamalı-kalıp damgalama, tek bir kalıp dizisinde birden fazla işlemi birleştirebilir.

 

Malzeme kalınlığı, takım yapısı ve denetim sistemi bu gereksinimi desteklediğinde, boyutsal kontroller seçilen özellikler için ±0,01 mm'yi içerebilir. Her bara boyutuna bu tolerans atanmamalıdır; gereksiz derecede sıkı toleranslar, elektrik performansını iyileştirmeden takımlama ve muayene maliyetini artırır.

 

Bu nedenle kontrollü bir çizim şunları ayırmalıdır:

Elektriksel işlevsel boyutlar.
Montaj boyutları.
Referans boyutları.
Kozmetik boyutlar.
Kalite-için-kritik özellikler.

 

Ücretsiz DFM Değerlendirmesi ve Fiyat Teklifi İsteyin

 

 

 

Esnek bir bakır iletken, topraklanmış yapıların, bitişik iletkenlerin, akü muhafazalarının veya iletken kabin bileşenlerinin yakınından geçtiğinde elektrik yalıtımı gerektirir.

 

İki yaygın yaklaşım, epoksi toz kaplama/daldırma yalıtımı ve ısıyla-büzülen borulardır.

 

Doğru seçim geometriye, dielektrik gereksinimlerine, kurulum yöntemine, sıcaklık aralığına, aşınmaya maruz kalmaya ve onarım gereksinimlerine bağlıdır.

 

Epoksi toz kaplama ve ısıyla-büzüşen boru - UL 94 V-0 seçimi

 

Parametre	Epoksi toz kaplama	Isıyla-büzüşen tüp
Kapsam	Kaplamalı geometriye uygundur	Önceden tanımlanmış tüp geometrisi
Dielektrik izolasyon	Doğru belirtildiğinde yüksek	Doğru belirtildiğinde yüksek
Karmaşık geometri	İyi	Orta
Kurulum	Fabrika süreci	Tüp kurulumu + ısıtma
Yerel onarım	Zor	Nispeten daha kolay
Kalınlık kontrolü	Süreç-kontrollü	Malzemeye-bağımlı
Aşınma direnci	Doğru formülasyonla yüksek	Tüp derecesine bağlıdır
Görsel inceleme	Doğrudan yüzey denetimi	Doğrudan tüp muayenesi
Tipik alev derecesi	UL 94 V-0 mevcut	UL 94 V-0 kaliteleri mevcuttur
Otomotiv ray uygulamaları	Formülasyona-bağımlı	Malzemeye-bağımlı

 

Yalıtım sistemi yalnızca renge veya nominal kalınlığa göre belirlenmemelidir. Elektriksel performans aşağıdakiler gibi ölçülebilir parametreler gerektirir:

 

Dielektrik bozulma mukavemeti.
Yalıtım direnci.
Kaplama kalınlığı.
Kaçma mesafesi.
Gümrükleme.
Sıcaklık derecesi.
Alev derecesi.
Kimyasal direnç.

 

15 kV/mm'nin üzerinde dielektrik kırılma dayanımı gerektiren tasarımlar için, malzeme adından çıkarım yapılmak yerine gerçek yalıtım malzemesi, kalınlık, test yöntemi ve üretim koşulu doğrulanmalıdır.

 

Esnek bakır baralar için-ısıyla büzüşen yalıtım

Isıyla-büzüşen borular aşağıdaki durumlarda uygundur:

Bara geometrisi nispeten tekdüzedir.
Boru, son terminal montajından önce monte edilebilir.
Tanımlanmış bir daralma oranı mevcuttur.
Elektriksel açıklık kontrol edilmelidir.
Görsel inceleme gereklidir.

 

BESS kurulumları için yalıtımlı iletkenin, termal döngü ve titreşimden sonra bitişik iletken yapılardan da uzaklığını koruması gerekir.

 

 

Esnek bakır baralar çeşitli yüksek{0}}akım mimarilerinde kullanılır.

 

Tipik uygulamalar şunları içerir:

 

EV akü paketi ara bağlantıları.
BESS akü rafı bağlantıları.
DC birleştirici düzenekleri.
İnvertör DC bağlantıları.
HVDC kontaktör bağlantıları.
Sigorta ve bara arayüzleri.
Güç dağıtım üniteleri.
Enerji-depolama kabini bağlantıları.
Topraklama ve bağlama bağlantıları.

İletken tasarımı, elektrik ve mekanik kaplamanın tamamını temel almalıdır.

 

Esnek bakır bara tasarım matrisi %- 100 IACS / ±0,01 mm / PPAP Seviye 3

 

Tasarım gereksinimi	Önerilen mühendislik değerlendirmesi
Yüksek sürekli akım	Bakır kesit alanını-artırın
Yüksek darbe akımı	Direnci ve geçici sıcaklık artışını doğrulayın
Tekrarlanan titreşim	Folyo veya örgü yapı kullanın
Büyük termal hareket	Etkili esnek uzunluğu artırın
Sınırlı kurulum alanı	Kontrollü büküm geometrisini seçin
Cu-Al geçişi	Lazer kaynağı ve metallerarası kontrolü değerlendirin
Otomotiv üretimi	IATF 16949 + PPAP Düzey 3 belirtildiği yerde
Hassas montaj	CNC/CMM veya hassas damgalama
Yüksek-voltaj yalıtımı	Dielektrik dayanımını ve açıklığı doğrulayın
Sigorta bağlantısı	Geçerli olduğunda IEC 60269 gerekliliklerini göz önünde bulundurun
Ray uygulaması	Geçerli olduğunda EN 45545 malzeme gerekliliklerini değerlendirin

 

Yüksek-akımlı bir bağlantı için elektrik direnci tasarımın yalnızca bir parçasıdır. Termal yol, temas alanı, mekanik stres, yalıtım sistemi, montaj koşulu ve titreşim profili birlikte değerlendirilmelidir.

 

 

Üretime-hazır esnek bir bara, gelen bakır malzemeden son incelemeye kadar izlenebilir kontrollere sahip olmalıdır.

 

C1100 bakır malzeme ve damgalama kontrolleri - IATF 16949

 

Gelen malzeme doğrulaması şunları içerebilir:

Bakır derecesi onayı.
Kalınlık ölçümü.
İletkenlik doğrulaması.
Mekanik{0}özellik belgeleri.
Yüzey muayenesi.
Tedarikçi malzeme sertifikası incelemesi.

 

Damgalı terminaller için üretim denetimi şunları içerebilir:

Delik çapı.
Delikten-kenara-mesafe.
Toplam uzunluk.
Bükülme açısı.
Terminal düzlüğü.
Çapak yüksekliği.
Katman hizalaması.
Kaynaklı-terminal boyutları.

 

CMM denetimi, geleneksel kumpasların veya göstergelerin tüm boyut profilini yakalayamadığı karmaşık üç{{0} boyutlu terminal geometrisi için uygundur.

 

Elektriksel ve mekanik doğrulama - PPAP Seviye 3

 

Müşteriye-özel bir doğrulama paketi şunları içerebilir:

Çizim ve revizyon-kontrollü spesifikasyonlar.
Malzeme sertifikaları.
Süreç akış diyagramı.
PFMEA.
Kontrol planı.
Boyutsal inceleme raporu.
Elektriksel direnç testi.
Kaynak veya lehimleme doğrulaması.
Çekme veya çekme testi.
Malzeme ve kaplama test kayıtları.
Belirlenen CTQ boyutları için yetenek çalışmaları.
Gerektiğinde PPAP Seviye 3 gönderimi.

 

Üretim süreci, süreç kapasitesi ile nihai-ürün doğrulaması arasında ayrım yapmalıdır. Boyutsal inceleme sonucu ölçülen parçayı doğrular; Yetenek analizi, üretim sürecinin belirtilen özelliği tekrar tekrar koruyup koruyamayacağını gösterir.

 

 

Bir RFQ veya mühendislik çizimi, imalatçının malzeme, alet, birleştirme, yalıtım ve muayene gerekliliklerini belirlemesi için yeterli bilgiyi sağlamalıdır.

 

En azından şunları belirtin:

Sürekli akım.
Tepe akımı ve süresi.
Çalışma voltajı.
Maksimum iletken sıcaklığı.
Ortam sıcaklığı aralığı.
Bakır sınıfı.
Bakır kalınlığı.
Genel boyutlar.
Esnek uzunluk.
Minimum bükülme yarıçapı.
Terminal deliği boyutları.
Montaj arayüzü.
Yalıtım gereksinimi.
Dielektrik test voltajı.
Gerekli direnç.
Titreşim koşulları.
Termal çevrim koşulları.
Beklenen servis ömrü.
Yıllık hacim.
Prototip miktarı.
PPAP gereksinimleri.

 

Örneğin, bir spesifikasyon, bir C1100 çok-katmanlı bakır folyo barasını, seçilen ±0,01 mm CTQ boyutlarına sahip kontrollü bir terminal geometrisini, belirtilen UL 94 V-0 gereksinimini karşılayan bir yalıtım sistemini ve dört telli ölçümle doğrulanan elektrik direnç sınırlarını tanımlayabilir.

 

Bu spesifikasyon seviyesi, imalatçının teklif vermeden önce takımları, malzeme kullanımını, birleştirme parametrelerini, muayene ekipmanını ve üretim çevrim süresini değerlendirmesine olanak tanır.

 

 

Tipik bir üretim dizisi şu şekilde yapılandırılabilir:

 

Bakır malzeme → Hassas damgalama → Katman istifleme → Yüzey hazırlama → Moleküler difüzyon kaynağı / lazer kaynağı → Şekillendirme → Yalıtım → Elektrik denetimi → Boyutsal denetim → Son Kalite Güvencesi → Paketleme

 

Her süreç farklı bir arıza moduna katkıda bulunur.

 

İşlem	Ana kontrol noktası	Tipik kusur
Bakır hazırlama	Kalınlık/iletkenlik	Yanlış malzeme
Damgalama	Çapak/boyut	Delik veya geometri sapması
İstifleme	Katman hizalaması	Düzensiz mevcut yol
Yüzey hazırlığı	Oksit/kirlilik	Zayıf bağlanma
Difüzyon kaynağı	Basınç/sıcaklık/zaman	Eksik bağlanma
Lazer kaynak	Güç/hız/odaklanma	Gözeneklilik / aşırı penetrasyon
Şekillendirme	Bükülme yarıçapı	Bakır çatlaması
Yalıtım	Kalınlık/kapsama	Dielektrik zayıflık
Elektrik testi	Rezistans	Yüksek-dirençli bağlantı
CMM denetimi	CTQ boyutları	Montaj girişimi

 

Nihai ürün, yalnızca görünüme göre değerlendirilmek yerine, onaylanmış çizim ve kontrol planına göre incelenmelidir.

 

 

Küresel araç ve enerji-depolama programları için tedarikçi değerlendirmesi ölçülebilir üretim kapasitesine odaklanmalıdır.

 

Nitelikli bir üretim paketi, C1100 bakır işleme, hassas metal damgalama, esnek folyo montajı, bakır örgü birleştirme, lazer kaynak Cu-Al, moleküler difüzyon kaynağı, yalıtım koruması, CMM denetimi, elektrik direnç testi ve PPAP belgeleri üzerinde kontrol sağlamalıdır.

 

Pratikteki amaç, termal hareketi ve titreşimi emerken belirtilen elektriksel ve mekanik performansı koruyan esnek bir iletkendir.

 

Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. EV, ESS, PV ve güç-elektroniği uygulamaları için hassas metal damgalama ve kaynaklı elektrik bileşenleri sağlar. Mühendislik değerlendirmesi müşteri çizimlerine, 2D/3D CAD dosyalarına, elektrik spesifikasyonlarına, yıllık hacme ve gerekli doğrulama standartlarına dayanabilir.

 

Özel geliştirme için, ilk DFM incelemesinde bakır kalitesi, iletken kesiti{0}, esnek uzunluk, terminal geometrisi, birleştirme işlemi, yalıtım sistemi, CTQ boyutları ve takımlar piyasaya sürülmeden önce doğrulama planı oluşturulmalıdır.

 

 

PPAP Seviye 3 teslimatı ne kadar sürer?özel esnek bakır bara?

PPAP Seviye 3 zamanlaması, takım karmaşıklığına, malzeme onayına, prototip miktarına, test kapsamına ve müşteri dokümantasyon gereksinimlerine bağlıdır. Çizimin gözden geçirilmesi ve doğrulama gereklilikleri tanımlandıktan sonra zamanlama onaylanmalıdır.

 

Hassas bakır bara damgalama için takım ömrü nasıl garanti edilir?

Takım ömrü, kalıp malzemesi seçimi, aşamalı-kalıp tasarımı, bakım aralıkları, aşınma denetimi ve üretim izleme yoluyla kontrol edilir. Gerçek ömür hedefi bakır kalınlığına, alaşımına, geometrisine, yıllık hacmine ve damgalama kuvvetine göre belirlenmelidir.

 

Yalıtım kaplamasını veya ısıyla-büzülme korumasını doğrulamak için hangi testler kullanılır?

Tipik doğrulama, uygulamanın gerektirdiği durumlarda yalıtım kalınlığı, yalıtım direnci, dielektrik dayanım veya arıza testi, görsel kapsam denetimi, sıcaklığa maruz kalma ve UL 94 V-0 gibi alev testini içerir.