Yüksek-Gerilim Devre Kesicilerde Lehimli Gümüş Kontaklar: Malzeme Bağlaması ve Ark Direnci

Sert lehimli gümüş kontak düzeneği, Ag-bazlı bir kontak malzemesini bakır veya bakır-alaşımlı bir taşıyıcıyla birleştirerek düşük-dirençli bir akım yolu ve ark erozyonuna karşı kontrollü direnç sağlar. Devre kesici uygulamaları için bağlantı bütünlüğü, yalnızca kontak malzemesiyle değil, lehim alaşımı seçimi, arayüz temizliği, ıslatma, lehimleme sıcaklığı, bağlantı geometrisi ve-işlem sonrası inceleme-ile belirlenir.

 

 

 

MCCB kontakları, anahtarlama ve arıza kesintisi sırasında tekrarlanan elektriksel ve termal yüklemelere maruz kalır. Kontak malzemesi lokal ark sıcaklığına, malzeme transferine ve mekanik darbeye dayanırken kontak arayüzü kabul edilebilir kontak direncini korumalıdır.

 

Bir mühendislik spesifikasyonu için kontak sistemi tek başına gümüş içeriğinden ziyade çeşitli parametrelerle değerlendirilmelidir:

AgWC kontak malzemesi: genellikle ark erozyonuna ve malzeme transferine karşı yüksek direncin gerekli olduğu yerlerde seçilir.
AgC kontak malzemesi: kontrollü kontak direnci ve kesici tasarımıyla tanımlanan ark-performans özelliklerini gerektiren uygulamalar için uygundur.
C1100 bakır taşıyıcı: yüksek elektrik iletkenliği ve iyi ısı iletimi; tipik iletkenlik malzemenin durumuna bağlı olarak %97 IACS'yi aşabilir.
Lehimli bağlantı: termal döngü ve mekanik çalışma boyunca kontak başlığı ile taşıyıcı arasındaki metalurjik bağı korumalıdır.
Kontak geometrisi: akım yoğunluğunu, kontak basıncı dağılımını ve yerel ark konsantrasyonunu kontrol eder.
Yüzey durumu: kirlenme, oksit oluşumu ve artık yağlayıcılar sert lehimin ıslanmasını azaltabilir ve arayüzey boşlukları oluşturabilir.

Mühendisliğin amacı sadece iletkenliği en üst düzeye çıkarmak değildir. Pratik bir kontak sistemi, elektrik direncini, ark erozyonunu, termal yayılımı, mekanik tutmayı ve üretim tekrarlanabilirliğini dengelemelidir.

 

Ark-Yüklü Anahtarlama için AgWC ve AgC Temas Malzemeleri

Parametre	AgWC	AgC
Ana takviye	Tungsten karbür	Karbon/grafitik faz
Birincil karakteristik	Yüksek ark-erozyon direnci	Kontrollü ark ve temas davranışı
Tipik kullanım hususu	Sık anahtarlama ve daha yüksek ark gerilimi	Tanımlanmış kontak özellikleri gerektiren uygulamalar
Termal davranış	Yüksek termal stabilite	Ag/C formülasyonuna bağlıdır
İşleme/şekillendirme	Saf Ag alaşımlarından daha sert	Formülasyona-bağımlı
Önerilen doğrulama	Ark erozyonu + temas direnci + bağlantı mukavemeti	Ark erozyonu + temas direnci + bağlantı mukavemeti

 

Gerçek AgWC veya AgC bileşimi, elektrik görev döngüsüne, kısa-devre değerine, temas basıncına ve geçerli kesici standardına göre belirtilmelidir. Malzeme tanımı tek başına tedarikçi kalifikasyonu için yeterli değildir.

 

Miliohm Ölçeğinin Altında Kontak Direnci Kontrolü

Bitmiş kontak sisteminin elektriksel direnci, hem toplu malzeme direncinden hem de birleşme arayüzündeki daralma direncinden etkilenir.

Üretim kontrolü için mühendislik ekipleri normalde şunları izler:

Kontak malzemesi bileşimi ve yoğunluğu
Temas-kafa boyutları
Taşıyıcı malzeme kalitesi
Lehimleme alaşımı bileşimi
Lehimleme bağlantı alanı
Temas basıncı
Yüzey pürüzlülüğü
Oksit ve kirlilik seviyeleri
Elektriksel temas direnci

 

Yeterlilik için test akımı ve ölçüm yöntemi ürün spesifikasyonunda sabitlenmelidir. Direnç değerlerinin miliohm veya alt-miliohm aralığında olduğu durumlarda dört-telli Kelvin ölçümü tercih edilir çünkü kurşun direnci aksi takdirde sonucu bozabilir.

 

 

 

Bağlantı yöntemi, kontak başlığının elektrik akımını ve mekanik yükü taşıyıcıya nasıl aktaracağını belirler.

 

Devre kesicinin gümüş kontakları için lehimleme, kontak-taşıyıcı arayüzü boyunca metalurjik bir bağlantı oluştururken perçinleme öncelikle taşıyıcının veya perçin yapısının plastik deformasyonu yoluyla mekanik tutma oluşturur.

 

0,01 mm Boyut Kontrolünde Lehimli Bağlantı ve İç-Kalıp Perçinleme Karşılaştırması

Mühendislik Faktörü	Lehimleme	-Kalıp Perçinlemede
Ortak mekanizma	Metalurjik yapıştırma	Mekanik kilitleme
Elektrik arayüzü	Sürekli bağlı arayüz	Temas mekanik sıkıştırmaya bağlıdır
Tipik süreç kaygısı	Islanma, boşluklar, akı/kalıntı, sıcaklık	Perçin yüksekliği, malzeme deformasyonu, çatlaklar
Temas-kafasını tutma	Bağlantı alanı + sert lehim mukavemeti	Perçin geometrisi + taşıyıcı deformasyonu
Termal bisiklet	Termal-genişleme uyumluluğu gerektirir	Mekanik ön yükleme bisiklet sürmeyle değişebilir
Otomasyon	Fırın, indüksiyon, direnç veya lokal lehimleme	Yüksek-hızlı damgalama/kalıp-perçinleme
Denetleme	Görsel, X-ışını/CT, metalografik kesit, kesme testi	Boyutsal muayene, çekme/kesme testi
Uygulama tercihi	Yüksek elektriksel süreklilik ve metalurjik arayüz	Yüksek-hacimli mekanik bağlantı

 

Her iki süreç de evrensel olarak üstün değildir. Doğru seçim kontak boyutuna, anahtarlama görevine, taşıyıcı kalınlığına, üretim hacmine ve gerekli elektriksel performansa bağlıdır.

 

Lehimleme İşlemi Değişkenleri: 600–900 derece Sınıf Sıcaklık Kontrolü

Gümüş-bazlı sert lehim alaşımları, sıradan lehimleme sıcaklıklarının oldukça üzerindeki sıcaklıklarda çalışır. Gerçek sert lehimleme sıcaklığı, seçilen dolgu-metal katılaşma/sıvılık aralığından ve onaylanmış işlem penceresinden belirlenmelidir.

 

Kritik değişkenler şunları içerir:

Derz boşluğu: dolgu{0}}metal üreticisinin tavsiye ettiği kılcal-akış aralığı dahilinde kalmalıdır.
Lehimleme sıcaklığı: termokupl doğrulaması veya nitelikli fırın/indüksiyon parametreleri ile kontrol edilir.
Isıtma hızı: Aşırı termal değişimler ince bakır taşıyıcıları bozabilir.
Bekletme süresi: Aşırı bekleme, tane büyümesini, oksidasyonu veya arayüzey reaksiyonlarını artırabilir.
Atmosfer: kontrollü atmosfer veya vakumlu lehimleme oksit oluşumunu azaltabilir.
Akı: Kullanıldığında, akı seçimi ve-sert lehim sonrası temizlemenin doğrulanması gerekir.
Soğutma hızı: distorsiyonu ve aşırı artık gerilimi önlemelidir.
Temas hizalaması: genellikle çizim toleransı dahilinde kontrol edilir ve bileşen geometrisine bağlı olarak genellikle ±0,01–0,05 mm boyutsal yetenek gerektirir.

Stabil bir sert lehimleme prosesi, tek bir nominal fırın sıcaklığına değil, tanımlanmış bir proses penceresine ihtiyaç duyar.

 

20–25 Derecede Bağlantı Mukavemeti: Sert Lehimli Gümüş Kontakların Kesme Testi

Sert lehimli gümüş kontak tertibatı için kesme testi, kontak başlığını lehimli arayüze paralel olarak yüklemelidir. Test fikstürü, bükülmenin ölçülen sonucu yapay olarak artırmasını veya azaltmasını önlemelidir.

Bir üretim kontrol planı şunları tanımlamalıdır:

İletişim-baş malzemesi ve parti numarası.
Taşıyıcı malzeme ve temper.
Lehimleme alaşımı toplu.
Lehimleme çevriminin tanımlanması.
Ortak{0}}alan spesifikasyonu.
Fikstür geometrisini test edin.
Maksimum test yükü veya minimum kesme mukavemeti.
Arıza modu sınıflandırması.

Kabul değeri ürün çiziminden, müşteri spesifikasyonlarından veya doğrulanmış PPAP belgelerinden gelmelidir. Genel bir kesme-kuvveti numarası, uygulamaya özel bir nitelik sınırının yerine geçmemelidir- çünkü temas boyutu ve bağlantı alanı, yük kapasitesini doğrudan etkiler.
 

[Ücretsiz DFM Değerlendirmesi ve Fiyat Teklifi İsteyin]

 

 

Gümüş-tabanlı kontak başlığı ile bakır taşıyıcı arasındaki arayüz, düzeneğin işlevsel çekirdeğidir.

 

AgWC ve AgC temas malzemeleri, ısıl işlem sırasında basitçe geleneksel sünek bakır alaşımları gibi davranmaz. Sert lehim sistemi seçilirken bunların sertliği, termal iletkenliği, ıslanabilirliği ve termal-genleşme davranışı dikkate alınmalıdır.

 

%97 IACS-Sınıfı İletkenlikte C1100 Bakır ve C2680 Pirinç

 

Mülk	C1100 Saf Bakır	C2680 Pirinç
Malzeme ailesi	Yüksek-saflıkta bakır	Cu-Zn alaşımı
Elektriksel iletkenlik	Typically >%97 IACS	C1100'den önemli ölçüde daha düşük
Isı iletkenliği	Yüksek	C1100'den daha düşük
Şekillendirilebilirlik	Uygun öfkede mükemmel	İyi
Lehimleme davranışı	Yüksek termal iletkenlik kontrollü ısı girişi gerektirir	Daha düşük termal iletkenlik, lokal ısıtmayı basitleştirebilir
Tipik taşıyıcı rolü	Yüksek-akım yolu	İletkenlik gereksiniminin izin verdiği yerlerde mekanik/elektrikli taşıyıcı
Önerilen kullanım	Yüksek-akım kesici ve kontak düzenekleri	Gücü, şekillendirilebilirliği ve iletkenliği dengeleyen bileşenler

 

Yüksek-akımlı devre kesici kontakları için, elektrik kaybını en aza indirmek ve taşıyıcıdaki ısı birikimini en aza indirmek birincil tasarım hedefi olduğunda genellikle C1100 tercih edilir.

 

Gümüş Lehimleme Alaşımı Seçimi: 600–900 derece Solidus/Liquidus Penceresi

Lehimleme dolgu metali aşağıdakilere göre seçilmelidir:

Kontak malzemesi uyumluluğu
Bakır taşıyıcı bileşimi
Gerekli lehimleme sıcaklığı
Ortak açıklık
Gerekli elektrik iletkenliği
Mekanik dayanım
Korozyon ortamı
Akı veya atmosfer gereksinimleri
RoHS/REACH malzeme kısıtlamaları
Daha sonraki şekillendirme veya ısıl-işlem gereksinimleri

Nitelikli bir sert lehimleme prosedürünün dolgu metali tanımını, parti izlenebilirliğini ve proses sıcaklık aralığını tanımlaması gerekir.

Otomatik üretim için dolgu{0}}metali dağıtımının da tekrarlanabilir olması gerekir. Aşırı dolgu metali, etkili birleştirilmiş alanı iyileştirmeden dış dolgular oluşturabilirken, yetersiz dolgu metali, bağlanmamış bölgeler bırakabilir veya süreksiz ıslanmaya neden olabilir.

 

Lehimleme Arayüzü Kusurları: Boşluklar, Oksitler ve Eksik Islanma

Tipik kusurlar şunları içerir:

Arayüz boşlukları
Eksik ıslatma
Oksit kapanımları
Aşırı sert lehim filetosu
Temas-kafa deplasmanı
Yerel aşırı ısınma
Bakır erozyonu
Eklem çevresindeki çatlaklar
Akı kalıntısı
Tamamlanmamış dolgu-metal nüfuzu

Metalografik bir kesit-dış yüzeyden görülemeyen kusurları ortaya çıkarabilir.

 

Bu nedenle hedef, izin verilen maksimum boşluk yüzdesi, minimum yapışma alanı, çatlak yasağı ve boyut toleransı gibi ölçülebilir kabul kriterleri kullanılarak tanımlanmalıdır.
 

 

 

Otomotiv ve enerji uygulamaları için tedarikçi onayı, belgelenmiş süreç kapasitesine ve objektif denetim verilerine dayanmalıdır.

Tipik bir yeterlilik paketi boyutsal muayeneyi, metalografik analizi,-tahribatsız muayeneyi ve tahribatlı mekanik testi birleştirebilir.

 

±0,01 mm'de CMM Denetimi: Kontak Geometrisi ve Taşıyıcı Konumu

Kritik boyutlar şunları içerebilir:

Temas-kafa çapı
Temas-baş yüksekliği
Taşıyıcı kalınlığı
Delik çapı
Delikten-temas-mesafesi
Temas-merkez konumu
Düzlük
Paralellik
Genel montaj yüksekliği

CMM denetimi, karmaşık geometriler için koordinat-tabanlı doğrulama sağlar. Yüksek-hacimli damgalama için kritik boyutların ayrıca SPC aracılığıyla izlenmesi gerekir çünkü CMM denetimi tek başına numune alma aralıkları arasında artan kalıp aşınmasını önlemez.

Toleransın ±0,01 mm olarak belirtildiği durumlarda, proses kapasitesi hedefleri belirlenmeden önce ölçüm kapasitesi ve ölçüm belirsizliği dikkate alınmalıdır.

 

Lehimli Temas Boşlukları için X-Ray ve CT İncelemesi

Radyografik inceleme, üretim bileşenini bölümlere ayırmadan iç süreksizlikleri tespit edebilir.

Temas geometrisine bağlı olarak X-ışını veya endüstriyel CT şunları değerlendirebilir:

İç boşluklar
Eksik dolgu dağıtımı
Temas-başlığının yanlış hizalanması
İç çatlaklar
Yabancı kapanımlar
Tek-olmayan sert lehimli bölgeler

Kalifikasyon için, muayene parametreleri ve kabul kriterleri üretim validasyonundan önce belirlenmelidir. Tedarikçi, olumsuz üretim sonuçlarını gördükten sonra görüntü-işleme eşiklerini değiştirmemelidir.

 

50×–500× Büyütmede Metalografik Kesitleme

Metalografi, proses validasyonu için en kullanışlı yıkıcı yöntemlerden biri olmayı sürdürüyor.

Düzgün hazırlanmış bir kesit-şunları değerlendirebilir:

Operatör arayüzüyle-iletişim-araması
Lehimleme dolgusu dağıtımı
Islatma davranışı
Boşluk morfolojisi
Ara yüzey reaksiyon katmanları
Çatlaklar
Oksit kapanımları
Isıdan-etkilenen bölgeler

Tipik incelemede, elementel analizin gerekli olduğu yerlerde SEM/EDS uygulanarak yaklaşık 50×–500× optik mikroskopi kullanılabilir.

Amaç, mikrografı bağımsız bir başarılı/başarısız görüntüsü olarak ele almak yerine, mikro yapıyı proses parametreleri ve mekanik test sonuçlarıyla ilişkilendirmektir.

 

Oda Sıcaklığında Kesme Testi: Arıza Modu Sınıflandırması

Kesme testi, bağlantının mekanik bütünlüğünün doğrudan kanıtını sağlar.

En yararlı sonuç yalnızca tepe kuvveti değildir. Arıza konumu da kaydedilmelidir:

Arıza Modu	Mühendislik Yorumu
Arayüz ayırma	Yetersiz ıslatma, kirlenme veya yetersiz bağlanma
Lehimleme-katman kırılması	Dolgu-metal gücü veya proses sorunu
Temas-malzeme kırığı	Bağlantı noktası temas-malzemesi gücünü aşabilir
Bakır-taşıyıcı deformasyonu	Bağlantı, taşıyıcının mekanik kapasitesini aşabilir
Kısmi arayüz ayrımı	Tekdüze olmayan-ıslanma veya dahili süreksizlik

 

Üretim sürümü için minimum kesme gereksinimi çizime veya müşteri spesifikasyonuna bağlanmalıdır.

 

IATF 16949 ve PPAP Seviye 3: Malzemeden Bitmiş Temasa Kadar İzlenebilirlik

Otomotiv tedarik programları için kalite paketi şunları içerebilir:

Süreç Akış Şeması
PFMEA
Kontrol Planı
Çalışma Talimatları
Malzeme sertifikaları
Boyutsal inceleme raporları
MSA
SPC kayıtları
Yetenek çalışmaları
Proses doğrulama kayıtları
Malzeme ve performans test raporları
Örnek onay kayıtları
PPAP belgeleri

PPAP Düzey 3, müşterinin destekleyici süreç ve kalite kayıtları ile birlikte bir üretim-parçası örneğine ihtiyaç duyması durumunda yaygın olarak kullanılır. Kesin gönderim gereksinimleri müşteriye-özel kalır.

 

 

Sert lehimli gümüş kontak düzeneği yalnızca yukarı akışlı damgalı taşıyıcı kadar stabildir.

 

Aşamalı damgalamayla üretilen bakır taşıyıcılar için boyutsal değişiklik, malzeme kalınlığından, kalıp açıklığından, zımba aşınmasından, çapak oluşumundan, geri esnemeden ve aşamalı kalıp hizalamasından kaynaklanabilir.

 

±0,01 mm Kritik Boyutlarda Progresif Kalıp Kontrolü

Temel damgalama kontrolleri şunları içerir:

Malzeme kalınlığı doğrulaması
Bobin-genişliği kontrolü
Delme ve kalıp temizleme
Çapak-yüksekliğini izleme
Delik çapı
Taşıyıcı düzlüğü
İletişim-konumu doğruluğu
Takım aşınma denetimi
Otomatik görsel denetim
Kritik boyutlarda SPC

Hassas elektrikli bileşenler için kalıp, yalnızca nominal levha kalınlığına dayanmak yerine malzemenin çekme mukavemeti, uzama ve çalışma-sertleşmesi davranışına göre tasarlanmalıdır.

 

%100 Parametre İzlenebilirliğinde-Proseste Lehimleme Kontrolü

Bir üretim hattı aşağıdakilere izlenebilirlik atayabilir:

Bakır şerit partisi → damgalama kalıbı → damgalı taşıyıcı → lehimleme partisi → dolgu-metal partisi → kontak malzemesi partisi → inceleme kaydı → tamamlanmış montaj.

Bu yapı, bir malzeme, sert lehimleme döngüsü veya takım sapması tespit edilirse kalite ekibinin etkilenen üretimi izole etmesine olanak tanır.

Otomotiv programları için bu izlenebilirlik, SOP öncesinde kontrol planına ve üretim kayıtlarına dahil edilmelidir.

 

10 μm Kirlilik Kontrolü Altında Yüzey Hazırlığı

Lehimleme kalitesi, eşleşen yüzeylerin durumundan büyük ölçüde etkilenir.

Sert lehimlemeden önce proses şunları kontrol etmelidir:

Yağ ve damgalama yağı kalıntıları
Oksitler
Partikül kirliliği
Kontaminasyonun ele alınması
Depolama sırasında yüzey oksidasyonu
Temizleme maddesi-kalıntıları

Temizleme gereklilikleri seçilen sert lehim alaşımına ve üretim atmosferine göre doğrulanmalıdır. Görsel olarak temiz bir bakır yüzey, mutlaka kimyasal olarak uygun bir lehimleme yüzeyi anlamına gelmez.

 

 

Devre kesici gümüş kontakları tedarik ederken, tedarik ve mühendislik ekipleri kontak kafasını taşıyıcıdan ve birleştirme işleminden bağımsız olarak satın almak yerine tüm üretim zincirini değerlendirmelidir.

 

Malzeme Sertifikası + RoHS/REACH Uyumluluğu

Tedarikçi aşağıdakiler için izlenebilir belgeler sunabilmelidir:

AgWC veya AgC kontak malzemesi
Bakır veya pirinç taşıyıcı
Lehimleme dolgu metali
Uygun olduğu yerde yüzey işlemi
Kısıtlı-madde uyumluluğu
Toplu tanımlama

Malzeme sertifikaları önceki partilerden alınan genel sertifikalar yerine gerçek üretim partilerine karşılık gelmelidir.

 

100000+ Vuruşta Takım Ömrü: Kanıta- Dayalı Doğrulama

Aşamalı damgalama takımları için beklenen takım ömrü aşağıdakilerle desteklenmelidir:

Takım çeliği kalitesi
Isı-işlem kaydı
Kalıp tasarımı
Üretim vuruş geçmişi
Önleyici-bakım planı
Muayene kayıtlarını giyin
Kritik-boyut eğilim verileri

Boyutsal eğilim verileri olmadan nominal takım ömrünü belirten bir tedarikçi, üretim stabilitesine ilişkin sınırlı kanıt sağlar.

 

Seri Üretime Geçecek İlk Makale: T1, PPAP ve SOP Kapıları

Kontrollü bir başlatma sırası aşağıdakileri takip edebilir:

DFM incelemesi → Takım tasarımı → T0/T1 numuneleri → Boyut doğrulama → Malzeme doğrulama → Sert lehimleme doğrulama → Mekanik test → Elektrik testi → PPAP → SOP üretimi.

Gerçek T1 süresi, bileşenin karmaşıklığına, takım yapısına, temas malzemesinin kullanılabilirliğine ve test gereksinimlerine bağlıdır. Tanımlanmış bir proje kapsamı olmadan, teknik garanti olarak sabit sayıda gün sunulmamalıdır.

 

 

Gereklilik	Lehimli Gümüş Kontak Düzeneği	Perçinli Kontak Düzeneği
Metalurjik arayüz	Evet	HAYIR
Geniş etkili yapıştırma alanı	Olası	Mekanik geometri ile sınırlıdır
Bağlantı yoluyla elektriksel süreklilik	Güçlü potansiyel	Temas basıncına ve arayüze bağlı
Yüksek-sıcaklığa maruz kalma	Nitelikli dolgu metali gerektirir	Lehimleme döngüsü yok
İç kusur muayenesi	X-röntgen/CT mümkün	Genel olarak boyutsal/mekanik muayene
Ortak{0}mukavemet doğrulaması	Kesme testi	Çekme/kesme testi
Süreç değişkenleri	Sıcaklık, zaman, atmosfer, boşluk, dolgu hacmi	Kuvvet, strok, perçin yüksekliği, hizalama
Termal-döngü doğrulaması	Gerekli	Gerekli
Yüksek-hacimli damgalama entegrasyonu	Olası	Harika
Önerilen seçim esası	Elektrik + termal + mekanik performans	Mekanik tutma + üretim verimliliği

 

Karar, yalnızca montaj maliyetine göre değil, kesicinin çalışma profilinin tamamına göre verilmelidir.

 

 

Bitmiş bir devre kesici kontak tertibatı, ölçülebilir özelliklerin en az üç kategorisini içeren bir kontrol planına göre serbest bırakılabilir.

 

Elektriksel Performans: Miliohm-Seviye Temas Direnci

Kontrol değişkenleri şunları içerebilir:

Temas direnci
Temas basıncı
Kontak malzemesi bileşimi
Taşıyıcı iletkenliği
Temas-kafa boyutları
Elektriksel dayanıklılık
Sıcaklık artışı

Test akımı, stabilizasyon süresi, ölçüm konumu ve fikstür konfigürasyonu, kalifikasyon ve üretim testi arasında sabit kalmalıdır.

 

Mekanik Bütünlük: Kesme Kuvveti ve Bağlantı Arıza Modu

Mekanik doğrulama şunları içermelidir:

Lehimli bağlantı kesme mukavemeti
Temas-kafasını tutma
Taşıyıcı deformasyonu
Lehimleme-arayüz hatası modu
Bağlantı kuvveti üzerinde termal-döngünün etkisi

Ürünün tekrar tekrar anahtarlamaya tabi tutulduğu durumlarda mekanik doğrulama, elektriksel dayanıklılık testiyle birleştirilmelidir.

 

Boyutsal Doğruluk: CMM + Optik Muayene + SPC

Kritik boyutlar aşağıdakilere bölünmelidir:

CTQ boyutları: elektrik, mekanik veya montaj performansını doğrudan etkiler.

Fonksiyonel boyutlar: uyum ve çalışmayı etkileyen.

Genel ölçüler: Çizim toleranslarına göre kontrol edilir.

Bu sınıflandırma, aşırı ölçüm kaynaklarının-işlevsel olmayan boyutlara tahsis edilmesini önlerken, kritik özellikler-izlenmeye devam eder.
 

 

Bir tedarikçiyi onaylamadan önce, satın alma ve mühendislik ekipleri aşağıdakilere ilişkin kanıt talep etmelidir:

 

AgWC/AgC bileşimi:Hangi malzeme kalitesi ve bileşim kontrol yöntemi kullanılıyor?
Taşıyıcı malzeme:Taşıyıcı C1100, C10200, C2680 veya belirtilen başka bir alaşım mı?
Lehimleme işlemi:Fırın, indüksiyon, dirençli lehimleme veya başka bir nitelikli süreç mi?
Ortak denetim:X-ışını, CT, metalografi veya başka bir NDT yöntemi mi?
Mekanik doğrulama:Hangi kesme-test yöntemi ve müşteriye-özel kabul sınırı kullanılıyor?
Boyutsal kontrol:CMM/SPC tarafından hangi CTQ boyutları izlenir?
Otomotiv kalitesi:Tedarikçi, gerektiğinde IATF 16949 tabanlı süreç dokümantasyonunu ve PPAP Seviye 3 sunumunu sağlayabilir mi?

 

En güçlü tedarikçi yeterlilik paketi, malzeme partisini → süreç parametrelerini → inceleme sonucunu → bitmiş-parça seri veya parti numarasını birbirine bağlar.

 

 

Sert lehimli gümüş kontak düzenekleri için, ark-erozyon davranışının çoğunu AgWC veya AgC belirler, ancak lehimli arayüz, kontak malzemesinin elektrik ve mekanik yükleri bakır taşıyıcıya güvenilir bir şekilde aktarıp aktaramayacağını belirler.

 

Bu nedenle üretime hazır bir tasarım, kontrollü temas malzemesi bileşimi, C1100/C2680 taşıyıcı özellikleri, lehimleme sıcaklığı, bağlantı açıklığı, yüzey hazırlığı, boyutsal doğruluk, NDT, kesme testi ve toplu izlenebilirlik gerektirir. Otomotiv programları için bu kontroller, SOP öncesinde PFMEA, Kontrol Planı ve PPAP belgelerine entegre edilmelidir.

 

Devre kesici gümüş kontakları tedarik eden üreticiler için uygun tedarikçi, yalnızca bir kontak-başlığı malzemesi sertifikası sağlamakla kalmayıp, tekrarlanabilir metalurjik bağlanma ve ölçülebilir süreç yeteneğini de gösterebilir-.

 

 

PPAP Seviye 3'ün tamamlanması ne kadar sürer?lehimli gümüş kontak tertibatı?

PPAP zamanlaması takımlamaya, malzeme yeterliliğine, lehimleme doğrulamasına ve müşteri gereksinimlerine bağlıdır. Tipik bir proje, niteliksiz bir sabit teslimat süresi kullanmak yerine T1 örnekleri, boyut onayı, süreç doğrulama ve PPAP gönderimi için ayrı kapılar tanımlamalıdır.

 

Devre kesici kontak taşıyıcılarına yönelik hassas damgalama kalıbından ne kadar takım ömrü beklenebilir?

Takım ömrü bakırın kalitesine, kalınlığına, kalıp çeliğine, açıklığa, strok hızına ve bakıma bağlıdır. Tedarikçi, takım-ömrü hedeflerini üretim stroku kayıtları, önleyici-bakım aralıkları ve kritik-boyut SPC verileriyle birlikte sağlamalıdır.

 

AgWC veya AgC devre kesici kontakları için lehimli bağlantı kalitesi nasıl test edilir?

Bağlantı kalitesi görsel inceleme, dahili süreksizlikler için X-ışını veya CT, metalografik kesit analizi ve kesme testi kullanılarak değerlendirilebilir. Kabul kriterleri izin verilen boşlukları, birleştirilmiş alanı, boyut sınırlarını ve minimum mekanik mukavemeti belirtmelidir.