Yüksek-Hızlı Minyatür Röleler ve Anahtarlar için Çelik Armatür ve Boyunduruk Damgalaması

Yüksek-hızlı minyatür röleler için armatür ve boyunduruğun, gereksiz kütle veya mekanik sürtünme eklemeden kontrollü bir manyetik yol sağlaması gerekir. Bu nedenle hassas röle armatürü damgalama parçaları, basit sac-metal şekillendirme yerine manyetik geçirgenlik, çekme mukavemeti, düzlük, kalınlık, çapak yüksekliği ve boyutsal tekrarlanabilirliğin eşzamanlı kontrolünü gerektirir.

 

Yüksek-döngülü röle mekanizmaları için SPCC, DT4 elektrikli demir ve silikon çelik arasındaki malzeme seçimi manyetik devre gereksinimlerine, çalışma frekansına, mekanik yüklemeye ve damgalama geometrisine dayanmalıdır. Stabil bir damgalama işlemi, ±0,01 mm civarındaki kritik boyutları tutabilir; ikincil çapak alma ve CMM denetimi ise armatür hareketini ve boyunduruk tertibatını belirleyen işlevsel yüzeyleri kontrol eder.

 

 

 

Minyatür bir röle, elektromanyetik kuvveti mekanik harekete dönüştürür. Bu nedenle armatürün aynı anda iki işi yapması gerekir:

Manyetik devreyi yeterince düşük isteksizlikle tamamlayın.

Aşırı atalet veya deformasyon olmadan hızlı ve tekrar tekrar hareket edin.

 

Röle boyutları küçüldükçe mühendislik sorunu daha da zorlaşır. Armatür kalınlığındaki azalma kütleyi azaltır ancak aynı zamanda kesit sertliğini de azaltır. Aşırı inceltme, damgalama sonrasında bükülmeyi, distorsiyonu ve boyutsal değişimi artırabilir.

 

Röle armatür damgalama parçaları: manyetik ve mekanik parametreler

 

Mühendislik faktörü	Röle armatürüne etkisi	Tipik kontrol hususu
Manyetik geçirgenlik	Manyetik akı iletimini belirler	Malzeme kalitesi ve ısıl işlem
Doygunluk davranışı	Manyetik akı yoğunluğunu sınırlar	Elektromanyetik devre tasarımı
Verim gücü	Kalıcı deformasyonu kontrol eder	Yüke ve geometriye göre seçilir
Sac kalınlığı	Kütleyi ve manyetik yolu etkiler	Gelen malzeme aracılığıyla kontrol edilir
Düzlük	Direğin-yüz temasını etkiler	Damgalama ve tesviye kontrolü
Çapak yüksekliği	Hava boşluğuna müdahale edebilir	Progresif kalıp + çapak alma
Yüzey durumu	Montajı ve teması etkiler	Temizleme ve yüzey işleme
Boyutsal tolerans	Uyum ve manyetik boşluğu belirler	Hassas kalıp + CMM denetimi

 

Armatür özellikle hava-boşluğu değişimine karşı hassastır. Armatür ile manyetik kutup arasındaki mesafedeki küçük bir değişiklik bile çalıştırma için mevcut manyetik kuvveti değiştirebilir.

 

Bu nedenle damgalama kalitesi, yalnızca boyutsal inceleme yerine işlevsel montaj düzeyinde değerlendirilmelidir.

 

Yüksek-hızlı rölelerde düşük kütle neden önemlidir?

Armatür ataleti kütleyle birlikte artar. Hızlı geçiş sırasında aşırı hareketli kütle, daha uzun tepki süresine, daha fazla darbe enerjisine ve artan mekanik strese katkıda bulunabilir.

 

Daha ince bir bileşen otomatik olarak daha iyi değildir. Tasarım aşağıdakileri dengelemelidir:

Manyetik-kesit alanı
Mekanik sertlik
Armatür kütlesi
Düzlük
Yarıçap oluşturma
Montaj geometrisi
Gerekli anahtarlama frekansı

Minyatür röle bileşenleri için bu denge normalde aşamalı kalıp üretimi başlamadan önce DFM incelemesi sırasında oluşturulur.

 

Röle boyunduruğu çelik damgalama için IATF 16949 boyut kontrolü

Boyunduruk normalde sabit kalır ve manyetik devrenin bir parçasını oluşturur. Bu nedenle geometrisi, montaj delikleri, konumlandırma özellikleri ve manyetik arayüzler çevresinde yüksek konumsal stabilite gerektirir.

 

Bir üretim kontrol planı şunları içerebilir:

Gelen malzeme doğrulaması
Bobin kalınlığı ölçümü
Aşamalı-ilk kalıp-parça denetimi
-Süreç içi boyut incelemesi
Çapak-yükseklik denetimi
Düzlük ölçümü
Kritik profillerin CMM denetimi
Parti izlenebilirliği
Nihai görsel inceleme
Gerektiğinde PPAP belgeleri

Otomotiv röle uygulamaları için IATF 16949 kalite çerçevesi, süreç kontrolü, izlenebilirlik ve uygunsuzluk yönetimi için uygun bir yapı sağlar.

 

Ücretsiz DFM Değerlendirmesi ve Fiyat Teklifi İsteyin

 

 

Kalınlık sadece bir malzeme özelliği değildir. Küçük kesitli bir manyetik bileşen için-kalınlık değişimi hem manyetik alanı hem de mekanik sertliği doğrudan değiştirir.

 

Örneğin çizimde 0,50 mm'lik bir nominal kalınlık belirtiliyorsa, gelen şerit stoğundaki değişiklik aşağıdakileri etkileyebilir:

Manyetik akı yolu
Armatür kütlesi
Oluşturulan yükseklik
Bükülme konumu
Bağlantı-ile-armatür ilişkisi
Montaj boşluğu
Minyatür röle bileşenleri için ±0,01 mm damgalama kontrolü

Kritik boyutlar, bileşen geometrisine ve fonksiyonel tolerans yığınına bağlı olarak ±0,01 mm kontrol gerektirebilir.

 

Tipik kritik özellikler şunları içerir:

Genel armatür uzunluğu
Kutup-yüz genişliği
Montaj{0}deliği çapı
Delik-kenar arası mesafe-
Bükülme yüksekliği
Sekme konumunu- bulma
Boyunduruk montaj aralığı
Manyetik yüzeylerin düzlüğü

Her boyut ±0,01 mm gerektirmez. Gereksiz derecede sıkı toleransların uygulanması, röle performansını iyileştirmeden takımlama ve muayene maliyetlerini artırır. Doğru yaklaşım CTQ boyutlarını manyetik ve mekanik yığından-yukarıya doğru belirlemektir.

 

Röle armatürü ve boyunduruk üretimi için aşamalı damgalama

Progresif bir kalıp, birden fazla işlemi tek bir üretim sekansına entegre edebilir:

Bobin besleme
Pilot konumlandırma
delici
Kanal açma
çentik
Şekillendirme
Bükme
Kes-
Parça ayırma

Yüksek-hacimli röle boyunduruğu çelik damgalama için aşamalı damgalama, tekrarlanabilir konumlandırma ve kontrollü malzeme akışı sağlar.

 

Kalıp tasarımı şunları hesaba katmalıdır:

Malzeme çekme mukavemeti
Malzeme kalınlığı
Kesme açıklığı
Delme geometrisi
Kalıp aşınması
Geri yaylanma
Şerit düzeni
Hurda tahliyesi
Hizalama-için-delme yapın

Minyatür bileşenler için aşırı boşluk çapaklara ve boyutsal kararsızlığa neden olabilirken, yetersiz boşluk delme kuvvetini artırabilir ve takımın aşınmasını hızlandırabilir.

 

Düzlük işlevsel bir parametredir

Kabul edilebilir uzunluk ve genişliğe sahip bir armatür, artık gerilim veya yerel çarpıklık nedeniyle yine de montajda başarısız olabilir.

Düzlük şunlardan etkilenir:

Bobin artık gerilimi
Yuvarlanma yönü
Damgalama sırası
Eşit olmayan kesme kuvvetleri
Şekillendirme işlemleri
Takım aşınması
Malzeme sertliği

Manyetik kutup yüzünün yakın temas gerektirdiği durumlarda, düzlük gereksinimi mühendislik çiziminde belirtilmeli ve uygun bir veri sistemi kullanılarak ölçülmelidir.

 

CMM denetimi ve CTQ doğrulaması

Karmaşık armatür geometrileri için CMM denetimi, tek bir veri yapısından birden fazla özelliği doğrulayabilir.

Tipik bir denetim programı şunları değerlendirebilir:

 

karakteristik	Muayene yöntemi	Mühendislik amacı
Profil	CMM	Manyetik/mekanik geometriyi doğrulayın
Delik çapı	Optik/CMM göstergesi	Montajın uygunluğunu doğrulayın
Delik konumu	CMM	Montaj ilişkisini kontrol edin
Kalınlık	Mikrometre	Malzeme/proses durumunu doğrulayın
Düzlük	CMM/düzlük ölçer	Kontrol armatürü oturma yeri
Çapak yüksekliği	Optik ölçüm	Montaj girişimini önleyin
Bükülme yüksekliği	Yükseklik göstergesi/CMM	Oluşturulan geometriyi doğrulayın

 

PPAP üretimi için, ölçüm{0}}sistem analizi aynı zamanda seçilen ölçüm cihazının süreç değişimini ölçüm değişiminden güvenilir bir şekilde ayırt edip edemediğini de belirlemelidir.

 

 

 

Zımbalama kaçınılmaz olarak çeşitli bölgelerden oluşan kesilmiş bir kenar oluşturur: devrilme, parlatılmış alan, kırılma bölgesi ve çapak.

 

Minyatür röle bileşenlerinde çapaklar, kozmetik kusurlardan ziyade işlevsel kusurlara dönüşebilir.

Bir çapak şunları yapabilir:

Montaj boşluğunu azaltın
Armatür hareketine müdahale
Parçacık kirliliği yaratın
Hasar yalıtımı
Manyetik kutbu etkileyen-yüz oturması
Boyut varyasyonunu artırın

ISO 9001 ve IATF 16949 proses disiplini kapsamında çapak yüksekliği kontrolü

Çapak kabulü, evrensel bir değerden ziyade bileşen çizimi ve montaj gereksinimlerine göre belirlenmelidir.

Uygun çapak alma işlemi şunlara bağlıdır:

Malzeme kalitesi
Sac kalınlığı
Çapak yüksekliği
Kenar geometrisi
Yüzey pürüzlülüğü gereksinimi
Gerekli boyutsal koruma
Üretim hacmi

Damgalı minyatür röle bileşenleri için silindir parlatma

 

Rulo cilalama, partiler arasında kenar tutarlılığını geliştirirken, gevşek çapakları giderebilir veya azaltabilir.

Şu durumlarda faydalıdır:

 

Bileşenler nispeten sağlam geometrilere sahiptir
Birden fazla tarafta kenar işlemi gereklidir
Yüksek-hacimli işleme gerekli
Boyut kaybı kontrol altında tutulmalı

İşlemin doğrulanması gerekir çünkü aşırı mekanik cilalama işlevsel kenarları yuvarlayabilir ve küçük yerleştirme özelliklerini değiştirebilir.

 

Hassas çelik bileşenler için kimyasal çapak alma

Kimyasal çapak alma, mekanik olarak ulaşılması zor olan zor iç kenarlara ve geometrilere erişim sağlayabilir.

Ancak süreç kontrolü şunları içermelidir:

 

Kimyasal konsantrasyon
Banyo sıcaklığı
Tedavi süresi
Durulama
Nötralizasyon
Kurutma
Korozyon önleme

Aşırı-işleme, aşırı malzemeyi kaldırabilir ve minyatür özelliklerin geometrisini değiştirebilir.

Daha sonra elektrik aksamlarında kullanılan bileşenler için temizleme kalıntıları ve korozyon koruması da kontrol edilmelidir.

 

Mekanik ve kimyasal çapak alma

İşlem	Ana avantaj	Ana sınırlama	Uygun uygulama
Rulo parlatma	Yüksek-verimli uç işleme	Keskin özellikleri yuvarlayabilir	Genel damgalı kenarlar
Titreşimli bitirme	Toplu işleme	Medya erişim sınırlamaları	Daha büyük partiler
Fırçalama	Yerelleştirilmiş kontrol	Daha düşük otomasyon verimliliği	Seçilen kenarlar
Kimyasal çapak alma	Karmaşık kenarlara ulaşır	Kimyasal proses kontrolü gerekli	İnce/dahili özellikler
Hassas kalıp optimizasyonu	Kaynaktaki çapakları azaltır	Takım yatırımı gerektirir	Yüksek-hacimli üretim

 

En etkili yaklaşım genellikle damgalama aşamasında çapakların önlenmesi ve ardından çizimin karşılanması için gereken minimum ikincil işlemdir.

 

 

Malzeme seçimi, yalnızca en düşük-maliyet tablosunu seçmek yerine manyetik devreyi takip etmelidir.

 

Çelik manyetik bileşenler için yaygın olarak düşünülen üç malzeme ailesi SPCC, DT4 elektrikli demir ve silikon çeliktir.

 

SPCC, DT4 ve silikon çelik malzeme karşılaştırması

 

Parametre	SPCC	DT4 Elektrikli Ütü	Silikon Çelik
Birincil karakteristik	Soğuk-haddelenmiş düşük-karbonlu çelik	Yüksek-saflıkta elektrikli ütü	Fe-Si manyetik alaşımı
Mekanik şekillendirilebilirlik	İyi	İyi, nota-bağlı	Ilıman
Manyetik performans	Ilıman	DC manyetik yollar için yüksek	Güçlü AC manyetik performansı
Elektriksel direnç	Nispeten düşük	Nispeten düşük	Daha yüksek
Eddy{0}}akım kontrolü	Sınırlı	Sınırlı	Daha iyi
Tipik kullanım	Yapısal röle parçaları/boyundurukları	DC manyetik bileşenler	AC/yüksek-frekanslı manyetik devreler
Damgalama uygunluğu	Yüksek	Proses kontrolü ile yüksek	Sınıfa bağlı
Maliyet	Genellikle daha düşük	Daha yüksek	Sınıfa bağlı
Ana seçim sürücüsü	Mekanik + ekonomik denge	Manyetik akı yolu	Frekansa-bağlı manyetik kayıp

 

Röle boyunduruğu çelik damgalama için SPCC

SPCC, JIS G 3141 kapsamında belirtilen soğuk-haddelenmiş bir karbon çeliğidir. Yüzey kalitesi, şekillendirilebilirlik ve kullanılabilirlik kombinasyonu, onu birçok damgalı yapısal bileşen için uygun hale getirir.

 

Mekanik geometrinin ve üretilebilirliğin tasarıma hakim olduğu röle yokuşları için, manyetik özellikleri devre gereksinimlerini karşıladığında SPCC uygun olabilir.

 

Tipik hususlar şunları içerir:

Sac kalınlığı
Sertlik
Çekme mukavemeti
Manyetik geçirgenlik
Derinlik oluşturma
Geri yaylanma
Yüzey koruması

SPCC otomatik olarak özel bir manyetik çeliğin eşdeğeri olarak değerlendirilmemelidir.

 

Manyetik devreler için DT4 elektrikli ütü

DT4, Çin'de manyetik performansın sıradan yapısal çelik davranışından daha önemli olduğu elektrikli demir uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

Röle armatürleri ve yokuşları için ilgili parametreler şunları içerir:

Manyetik geçirgenlik
Zorlayıcı kuvvet
Doygunluk özellikleri
Çekirdek kaybı
Mekanik özellikler
Tavlama koşulu

 

Manyetik verimliliğin bobin gücünü veya röle çalıştırma kuvvetini doğrudan etkilediği durumlarda DT4, genel-amaçlı soğuk-haddelenmiş çelikten daha güçlü bir mühendislik temeli sağlayabilir.

 

AC manyetik uygulamalar için silikon çelik

Silikon çeliği, artan elektrik direnci sayesinde elektrik kayıplarını azaltır ve lamine manyetik çekirdeklerde yaygın olarak kullanılır.

 

Minyatür röle uygulamaları için ise silikon çelik, gerçek uyarma frekansına ve manyetik çalışma koşullarına göre seçilmelidir.

 

Röle öncelikle DC uyarımı altında çalışıyorsa, silikon çeliğin faydaları, ilave malzeme ve işleme hususlarını haklı çıkarmayabilir.

 

Minyatür röle bileşenleri için malzeme seçim matrisi

 

Röle gereksinimi	Tercih edilen malzeme yönü	Sebep
Düşük-maliyetli yapısal boyunduruk	SPCC	İyi şekillendirilebilirlik ve mekanik performans
DC manyetik armatür	DT4	DC devrelerine uygun manyetik performans
AC manyetik yolu	Silikon çeliği	Azaltılmış girdap{0}akım kaybı
Karmaşık aşamalı damgalama	SPCC / uygun elektrikli çelik	Sertliğe ve kalınlığa bağlıdır
Son derece düşük hareketli kütle	İnce-ölçülü manyetik çelik	Armatür ataletini azaltır
Yüksek boyutsal kararlılık	Kontrollü-not sayfası	Proses değişkenliğini azaltır

 

Nihai malzeme, yalnızca malzeme adından seçilmek yerine, manyetik test, mekanik test ve damgalama denemeleri yoluyla onaylanmalıdır.

 

 

 

Bazı minyatür röle bileşenleri kesme ve bükme işleminden daha fazlasını gerektirir. Kalıpta montaj işlemleri, mekanik birleştirme özelliklerini doğrudan aşamalı damgalama dizisine entegre edebilir.

 

Minyatür röle bileşenleri için-kalıpta perçinleme ve sabitleme

 

Kalıpta perçinleme veya kazıklama, ayrı montaj işlemlerini azaltabilir ve konumsal tekrarlanabilirliği koruyabilir.

Potansiyel uygulamalar şunları içerir:

Armatür alt montajları
Manyetik boyunduruk düzenekleri
Braket yapıları
Bahar-saklama özellikleri
Mekanik yerleştirme elemanları

Birleştirme işlemi şunları kontrol etmelidir:

Perçin yüksekliği
Perçin çapı
Malzeme deformasyonu
Ortak tutma kuvveti
Bileşen hizalaması
Oluşan alanın etrafında çatlama

Yüksek-döngülü bir röle için, tekrarlanan çalıştırma boyunca bağlantı noktasının mekanik olarak sabit kalması gerekir.

 

Damgalı çelik armatürlerde geri yaylanma kontrolü

 

Malzeme kalınlığı azaldıkça ve şekillendirme toleransları sıkılaştıkça geri esneme giderek daha önemli hale gelir.

 

Kontrol yöntemleri şunları içerir:

Optimize edilmiş şekillendirme yarıçapı
Kontrollü şekillendirme sırası
Kalıp geometrisinde telafi
Kaplama
Yeniden saldırı operasyonları
Malzeme toplu kontrolü

 

Geri esneme malzeme kalitesine, kalınlığına, yuvarlanma yönüne ve şekillendirme geometrisine bağlı olduğundan doğru telafi değeri gerçek damgalama denemeleri yoluyla belirlenmelidir.

 

 

Otomotiv röle uygulamaları için kalite sistemi, malzeme sertifikasyonu, takım parametreleri, proses kontrolleri ve son denetimi izlenebilir tek bir üretim zincirine bağlamalıdır.

 

Röle armatür damgalaması için IATF 16949 kalite kontrolü

 

Bir üretim kalite planı şunları içerebilir:

PFMEA
Kontrol Planı
Süreç akış şeması
Gelen malzeme denetimi
İlk Ürün Kontrolü
SPC izleme
MSA
Takım bakım kayıtları
Boyutsal inceleme
Fonksiyonel test
Uygunsuzluk kontrolü
Parti izlenebilirliği

Otomotiv röle bileşenleri için PPAP Seviye 3 belgeleri

 

Müşterinin PPAP Düzey 3'ü belirttiği durumlarda gönderim şunları içerebilir:

Tasarım kayıtları
Mühendislik değişiklik belgeleri
Müşteri mühendislik onayı
Uygun olduğu yerde DFMEA
Süreç akışı
PFMEA
Kontrol Planı
MSA çalışmaları
Boyutsal sonuçlar
Malzeme/performans testi sonuçları
İlk süreç çalışmaları
Nitelikli laboratuvar belgeleri
Uygun olduğu yerde görünüm onayı
Örnek üretim parçaları
Ana örnek
Yardımların kontrol edilmesi
Müşteriye-özel gereksinimler

Tam gönderim paketi müşterinin PPAP kılavuzuna ve özel gereksinimlerine uygun olmalıdır.

 

Röle Damgalama Tasarım Şartnamesini İndirin

 

 

Takım doğruluğu, tekrarlanabilir parça doğruluğunun üst sınırını belirler. Minyatür röle parçaları için kalıp tasarımı, DFM sırasında belirlenen kritik boyutlar etrafında geliştirilmelidir.

 

Hassas röle boyunduruğu çelik damgalama için aşamalı-kalıp kontrolleri

Araçlarla ilgili önemli hususlar şunları içerir:

Hassas kılavuz direkleri
Ölmek için-kontrollü yumruk-açıklığı
Stabil şerit besleme
Pilot-deliği konumlandırma
Aşınmaya{{0}dayanıklı zımba malzemeleri
Değiştirilebilir uçlar
Çapak izleme
Otomatik hurda tahliyesi
Şerit sensör koruması
Planlı önleyici bakım

 

Takım aşınması yalnızca üretim darbesi sayımı yerine ölçülebilir CTQ'lara göre izlenmelidir.

 

Örneğin, artan çapak yüksekliği, delik çapı sapması veya profil sapması, tam bir takım arızası meydana gelmeden önce ilerleyen zımba veya kalıp aşınmasının göstergesi olabilir.

 

IATF 16949 üretim kontrolü altında takım bakımı

 

Bir önleyici bakım sistemi şunları kaydetmelidir:

Vuruş sayısı
Delgi değiştirme geçmişi
Kalıp ek parçasının değiştirilmesi
Bileme frekansı
Ölçülen çapak durumu
Boyutsal kayma
Planlanmamış kesinti
Düzeltici eylemler

Bu bilgi, uzun vadeli aktarma bileşeni üretimi için-bir işlem geçmişi kaydı-sağlar.

 

 

Üretim takımlarını onaylamadan önce satın alma ve mühendislik ekipleri aşağıdakileri doğrulamalıdır.

 

Malzeme ve manyetik gereksinimler
Gerekli manyetik geçirgenlik tanımlandı
Tanımlanan çalışma frekansı
DC veya AC uyarımı onaylandı
Belirtilen malzeme kalitesi
Kalınlık toleransı oluşturuldu
Manyetik test yöntemi tanımlandı
Hassas damgalama gereksinimleri
CTQ boyutları belirlendi
±0,01 mm toleranslar yalnızca işlevin gerektirdiği durumlarda uygulanır
Düzlük verisi oluşturuldu
Çapak kabulü tanımlandı
Şekillendirme ve geri esneme gereklilikleri belgelenmiştir
Aşamalı-kalıp fizibilitesi doğrulandı
Yüzey ve kenar gereksinimleri
Çapak alma işlemi seçildi
Kenar durumu belirtildi
Temizlik gereksinimi tanımlandı
Korozyona karşı koruma onaylandı
Uygun olduğu yerde tanımlanan kaplama gereksinimleri
Kalite belgeleri
IATF 16949 gereklilikleri onaylandı
PFMEA tamamlandı
Kontrol Planı oluşturuldu
CMM denetim programı hazırlandı
MSA gereksinimleri tanımlandı
Uygun olduğu yerde PPAP Seviye 3 gereklilikleri onaylandı
Malzeme izlenebilirliği sağlandı

 

 

Bir röle armatürü yalnızca malzeme kalitesine göre doğru şekilde değerlendirilemez. Nihai manyetik ve mekanik performans, malzeme özellikleri, damgalama deformasyonu, artık gerilim, boyutsal tolerans, çapak durumu ve montaj geometrisi arasındaki etkileşimin sonucudur.

 

Örneğin, SPCC'den DT4'e geçiş manyetik performansı artırabilir ancak aynı zamanda şekillendirme davranışını, geri esnemeyi ve takımlama koşullarını da değiştirebilir. Sac kalınlığının değiştirilmesi, yapısal sertliği azaltırken armatür kütlesini azaltabilir. Çapak alma yoğunluğunun artırılması kenar kalitesini iyileştirebilir ancak küçük işlevsel özellikleri değiştirebilir.

 

Bu nedenle doğru mühendislik sırası şu şekildedir:

 

Uygulama → Manyetik devre → Malzeme → Kalınlık → Kalıp tasarımı → Damgalama parametreleri → Çapak alma → Muayene → Montaj doğrulama

Bu yaklaşım özellikle otomotiv, endüstriyel kontrol ve güç-elektronik anahtarlama sistemleri için röle armatür damgalama parçaları, röle boyunduruğu çelik damgalama ve diğer minyatür röle bileşenleri üretilirken geçerlidir.

 

 

Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd., elektrik ve yeni-enerji bileşeni uygulamaları için hassas metal damgalama ve ilgili üretim süreçlerini destekler.

 

Röle armatürleri ve boyundurukları için bir mühendislik değerlendirmesi müşterinin aşağıdakileri ile başlamalıdır:

2 boyutlu mühendislik çizimi
3D CAD modeli
Malzeme özellikleri
Kalınlık gereksinimi
Yıllık hacim
CTQ boyutları
Yüzey-işleme spesifikasyonu
Manyetik-performans gereksinimi
Montaj durumu
Muayene standardı

Üretim rotası daha sonra aşamalı damgalama, ikincil şekillendirme, çapak alma, temizleme, inceleme ve montaj için değerlendirilebilir.

 

Gerektiğinde CMM denetimi, PPAP dokümantasyonu ve kontrollü üretim kayıtları kalite planına dahil edilebilir.

 

Amaç sadece damgalanmış bir çelik parça üretmek değildir. Amaç, rölenin manyetik kuvvetini, anahtarlama tepkisini ve uzun-döngülü mekanik stabiliteyi belirleyen boyut ve malzeme özelliklerini korumaktır.

 

 

Röle armatür damgalama parçaları için tipik PPAP Seviye 3 teslimat döngüsü nedir?

PPAP Düzey 3 döngüsü, takım karmaşıklığına, malzeme yeterliliğine, boyut doğrulamaya ve müşteriye-özel testlere bağlıdır. Sabit bir genel teslim süresi kullanmak yerine, DFM incelemesi ve prototip onayından sonra gerçekçi bir program onaylanmalıdır.

 

Bir üretici minyatür röle damgalarında ±0,01 mm boyutları nasıl kontrol edebilir?

Kontrol, hassas aşamalı-kalıp tasarımı, stabil bobin malzemesi, kontrollü zımbadan{-kalıpa geçiş ve süreç izlemeyle başlar. Kritik boyutlar daha sonra kalibre edilmiş göstergeler, optik ölçüm veya CMM denetimi kullanılarak doğrulanmalıdır.

 

SPCC, DT4 ve silikon çeliği nasıl seçilir?röle armatürü ve boyunduruk damgalama?

SPCC genellikle mekanik özelliklerin ve şekillendirilebilirliğin hakim olduğu yerlerde, DT4 DC manyetik performansının önemli olduğu durumlarda ve silikon çeliğin AC manyetik-kayıp özelliklerinin kullanımını haklı çıkardığı durumlarda dikkate alınır. Son seçim, manyetik ve damgalama doğrulamasını gerektirir.