Bakır Alaşımlı Hassas Damgalama Parçası İçin Anahtar Kalite Kontrol Noktaları Nelerdir?

Bakır Alaşımlı Hassas Damgalama Parçasının üretim sürecindeki önemli kalite kontrol noktaları şunlardır:

Sahte bağlar, Yüksek İletkenlik Bakır Damgalama Parçalarının iç yarıçapındaki (R) küçük bir nokta veya çatlağı ifade eder; bu, işleme veya cilalama sonrasında çatlağın ayrılmasına veya genişlemesine neden olabilir. İki bağımsız parçanın uçlarının birleştirilmesiyle sahte bir bağ oluşur ve bu da ağır basınç sırasında ince bir çatlak çizgisi oluşmasına neden olur.

Nedenleri:
Boşluğun yanlış yerleştirilmesi.
Uygunsuz bükme şekli.
Çapakların yanlış akış konumu.
İş parçasının yetersiz dış çapı.

Muayene Yöntemleri:
Çapakları ve çatlakları açmak için kargaburun-kargaburun kullanın.

İletken Bakır Alaşımlı Damgalama Parçasındaki sahte bağın beklenen konumundan, şerit testere kullanarak beklenen sahte bağ konumundan 3-5 mm uzakta kesin, ardından kesilmemiş kısmı darbeyle veya çekerek ayırın. İş parçasının içinde küçük bir siyah nokta veya çizgi bulunursa, bu yanlış bir bağ olduğunu gösterir.

Eksik malzeme, Özel Metal Damgalamalarda bulunması gereken, dik açılar veya yuvarlatılmış köşeler gibi parçaların bulunmaması anlamına gelir. Bunun nedeni kaba ham malzemenin (bakır malzeme) iş parçasının tüm şeklini tam olarak dolduramamasıdır.

Nedenleri:
Yanlış kırmızı-dövme kalıbı tasarımı;
Yetersiz kalıp sıcaklığı;
Hammaddenin aşırı sertliği;
Kaba iş parçasının yetersiz ısıtılması.

Gömülü malzeme, Bakır Metal Damgalama Elektrikli Gümüş Temas Parçalarının yuvarlak bir köşesinde veya düz yüzeyinde görünen küçük bir çatlağı ifade eder, ancak cilalama veya titreşimden sonra büyük bir çatlak soyuluyor gibi görünür. Gömülü malzeme, ham maddenin keskin köşelerinin iş parçasına gömülmesinden veya içinden kristal akışından kaynaklanır.

Muayene Yöntemi:
Küçük çatlak yerine keskin bir demir alet sokun.
Küçük çatlak yerini 240# kumlama ile parlatın. Kumlama sonrasında herhangi bir çatlak oluşmuyorsa bu normaldir. Anormal bir durum, kumlamadan sonra küçük bir köşenin kaldırılması ve daha fazla çekmenin onu büyütmesidir.

Deformasyonun Nedenleri:

Boş parça ile kalıp boşluğu şekli arasındaki tutarlılık (boş parça kalıp boşluğuna sığamaz)

İş parçası alanı çok büyük, malzeme dış çapı yetersiz

Boşta çapak var veya aşırı keskin dik açılar var

Yanlış kalıp ayırıcı oranı ve püskürtme miktarı

Deformasyon, Bakır Preslenmiş Bileşenler yüzeyinin içbükey ve dışbükey koşullara sahip olduğu durumu ifade eder; bu durum, dik-açılı bir cetvel yüzeye sıkıca yerleştirildiğinde daha belirgin hale gelir. Deformasyon, malzemenin ağır basınç altında ısıtılıp inceltildikten sonra termal olarak genleşmesi ve büzülmesi nedeniyle oluşan gerilmeden kaynaklanır. Dövme, yüksek-sıcaklıkta bir süreç olduğundan, 0,3 mm'lik bir deformasyon normal bir gerilim değişimi olarak kabul edilir.

Oluşum nedenleri
Yetersiz tahliye;
Ayırma maddesinin yanlış uygulanması.
Yanlış malzeme çıkarma yöntemi.
Kalıp ortalanmamıştır.
İş parçası alanı ne kadar büyükse ve diş kalınlığı ne kadar ince olursa deformasyon da o kadar büyük olur. Genellikle yeniden şekillendirilerek aşılır.

Ayırma çizgileri, Bakır Preslenmiş Damgalı Parçanın düz yüzeyinde veya köşesinde görünen ve kumlama sonrasında giderilemeyen bir çatlağı ifade eder. Ağır basınç sırasındaki dirençten veya ağır basınç altında hammaddede iki ayrı parçanın oluşmasından kaynaklanırlar.

Oluşum Nedenleri
Hammaddedeki boşluk veya yabancı maddeler.
Bükme sırasında derin kısımda hasar.
Kenar düzeltme sırasında gerginlik.
Kalıpta çok keskin R köşeleri.
İşlenmemiş parça, kalıp boşluğunda doğru konumda değil.

Kırmızı-çizilmiş bakır parçaların üretiminde kalite denetiminin yukarıdaki beş temel noktası, kırmızı-çizilmiş bakır parçaların kalite sorunlarını kontrol etmek için kırmızı-çizilmiş üreticiler tarafından sıkı bir şekilde kavranmalıdır. BizimBakır Alaşımlı Hassas Damgalama Parçalarıbu temel denetim standartlarına tam olarak uygun şekilde üretilmiştir. Boşlukları ve yabancı maddeleri ortadan kaldırmak için hammadde seçiminden, malzeme eksikliği ve deformasyon risklerini önlemek için kalıpların hassas tasarımına ve ardından üretim süreci sırasında yanlış bağlama, malzeme sarma ve çatlak çizgileri gibi sorunların-tam süreç kontrolüne kadar her adım sıkı bir şekilde kontrol edilir. Ürünler, yüksek-hassas şekillendirme, sabit malzeme özellikleri ve mükemmel görünüm kalitesiyle, çeşitli üst düzey senaryoların kullanım gereksinimlerini- karşılayabilir ve kalite ile güvenilirliği birleştiren mükemmel bir seçimdir.