Pirinç Metal Soket Terminali Metal Damgalama Parçaları İçin Derin Çekme Teknolojisi

Derin damgalama, pirinç levha boşluklarını içi boş hassas bileşenlere dönüştürmek için basınçlı ekipman ve kalıplar kullanılarak pirincin plastik şekillendirilmesinin temel işlemidir. Elektronik konnektörlerin seri üretimi için temel süreçtir. Pirinç Metal Soket Terminali Metal Damgalama Parçaları çoğunlukla tek-parça kalıplama için derin damgalama işlemini kullanır. Ana seçim H65 ve H68 yumuşak pirinç levhalardır. Bu bakır-çinko alaşımları %30-%35 çinko içeriğine ve yüksek uzama oranına sahiptir; bu, birden fazla kıvrıma sahip ultra ince terminallerin karmaşık yapılarına uyum sağlayabilir. Hammadde açısından bakıldığında bu işlem, damgalama işleminde çatlama ve eşit olmayan kalınlık gibi sorunları önler. Kalıplama işleminin tamamı dört aşamaya ayrılmıştır: kesme, yan duvar germe, şekillendirme ve kalıptan çıkarma. Karmaşık terminaller için, derin çekme ve ara tavlama işlemlerinin birden fazla geçişi de gereklidir.

Pirinçteki mekanik göstergeler, damgalı terminal ürünlerinin verim oranını doğrudan belirler. Gerinim sertleşme indeksi ve kalınlık anizotropi katsayısı malzeme seçiminde iki temel kriterdir. Pirinç Damgalama Kontak Konnektör Aksesuarları, sac malzemenin düzgün akışkanlığı için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. Yüksek r-değerli pirinç, damgalama işlemi sırasında duvar kalınlığının incelmesini azaltabilir ve yüksek n-değeri, yerel gerilim yoğunlaşmasının neden olduğu boyun verme ve çatlamayı geciktirebilir. Endüstriyel üretimde, ultra-ince soket terminalleri için genellikle kurşun-içeren pirinçten kaçınılır. Bu tür malzeme mükemmel kesme performansına sahiptir ancak soğuk damgalama plastisitesi zayıftır ve terminal mandalı ve yaylı-klips konumlarında çatlaklara eğilimlidir. Aynı zamanda boş malzemenin yüzeyinin oksidasyon veya çizik olmadan pürüzsüz tutulması gerekir. Yüzey kusurları, damgalama sırasında gerilim noktaları oluşturacak ve terminal ürünlerin akma oranını önemli ölçüde azaltacaktır.

Kalıp parametrelerinin hassas tasarımı, nitelikli Elektrikli Metal Pirinç Terminal Damgalama Parçasının istikrarlı üretiminin anahtarıdır. İçbükey ve dışbükey kalıplar arasındaki boşluk, yuvarlak köşenin yarıçapı ve içeri çekme-cihazının tümü standartlaştırılmış kontrol aralıklarına sahiptir. Derin damgalama işlemi sırasında kalıbın tek taraflı boşluğu genellikle sac malzemenin kalınlığının 1,07 ila 1,1 katı kadar ayarlanır. İçbükey kalıbın giriş yuvarlak köşesi, sac malzemenin kalınlığının 5 ila 10 katı kadar kontrol edilir. Çok küçük bir boşluk terminalin sürtünmesini ve çatlamasını artıracak, çok büyük bir boşluk ise yan duvarın kırışmasına ve boyutsal doğruluğun kontrolden çıkmasına neden olacaktır. Elastik bir çekme halkasının eşleştirilmesi, sabit bir basınç oluşturarak terminal flanşı alanının deforme olmasını ve kırışmasını etkili bir şekilde önleyebilir. Kalıbın cilalı ve krom-kaplamalı çalışma yüzeyi, terminalin yüzey çiziklerini de azaltabilir.

Üretim süreci sırasında çeşitli süreç parametrelerinin dinamik olarak ayarlanması gerekir. Damgalama hızı, yağlama şeması, iş parçası boyutu ve ısıl işlem prosesinin tümü vazgeçilmezdir. Üretim sırasında uygun bir damgalama hızı seçilir. Damgalama hızı çok hızlıysa, levha malzemenin yerel sıcaklığı artacak ve boyutsal geri tepme sapmalarına neden olacaktır. Bakır alaşımlarına yönelik özel damgalama yağlayıcısı, kalıp ile levha malzeme arasındaki sürtünmeyi azaltarak yaylı klipsin ve yerleştirme konumunun düzgün oluşmasını sağlar. Soğuk işlemenin plastikliğinin ve pirincin kırılganlığının geri kazanılmasını ortadan kaldırmak için birden fazla derin çekme işlemi arasına ara yeniden kristalleştirme tavlaması eklenmelidir. Boş boyut, parça hacminin sabit prensibine göre hesaplanır ve Elektrikli Pirinç Anahtar Priz Parçası şeklinin düzenliliğini sağlamak için standart bir kesme payı ayrılır.

Pirinçten derin damgalama üretimi dört tipik kusura eğilimlidir: çatlama, buruşma, çizikler ve boyutsal sapma. Sektör olgun bir sorun-çözme sistemi oluşturdu. Alt köşe, çatlama açısından yüksek-riskli alandır. Kalıbın yuvarlak köşesini genişleterek, yürürlükteki çekmeyi-azaltarak ve yağlamayı optimize ederek iyileştirilebilir; flanş buruşmasına çoğunlukla yetersiz çekme kuvveti- neden olur ve uygun basınç sorunu hafifletebilir. Pirinçin düşük elastik modülünün neden olduğu geri tepme, terminal yerleştirmede boyutsal sapmalara neden olacaktır. Üreticiler, kalıp tasarımında geri tepme telafisi miktarını ayıracak ve istikrarlı Elektrik Kontak Düzenekleri Pirinç Damgalı Parça yerleştirme ve sıkıştırma doğruluğunu korumak için düzenli kalıp bakımıyla birleştirecek.

Pirinç derin damgalama işlemi, malzeme bilimini, kalıp tasarımını ve hassas işleme teknolojisini entegre ederek, soket terminallerinin büyük-ölçekli, standartlaştırılmış üretimini mümkün kılar. Elektrik bağlantıları için temel bir bileşen olan Pirinç Damgalama Parçaları Elektronik Bileşenleri, şekillendirme doğruluğu, mekanik ömür ve iletken stabilite açısından katı gereksinimlere sahiptir. Yalnızca pirinç malzemenin üç boyutunun, kalıp yapısının ve damgalama parametrelerinin eşzamanlı olarak kontrol edilmesiyle, düşük temas direncine ve uzun takma ve çıkarma ömrüne sahip yüksek yetenekli terminaller sürekli olarak üretilebilir. Yeni enerji ve endüstriyel kontrol elektroniklerinin gelişmesiyle birlikte, ultra-ince ve minyatürleştirilmiş pirinç damgalama terminallerine yönelik pazar talebi sürekli artıyor. Derin damgalama süreci de sürekli olarak gelişmekte ve geliştirilmektedir.

Bu olgun derin damgalama işleme teknolojisinin eksiksiz setini birleştirerek, profesyonel olarak tüm özellikleri yaratıyoruz.Pirinç Metal Soket Terminali Metal Damgalama Parçaları. Bunlar yüksek-kaliteli yumuşak pirinç H65/H68'den yapılabilir, özelleştirilmiş damgalama yapılarını ve kalay kaplama/gümüş kaplama yüzey işlemlerini destekler, damgalama kusurlarını sıkı bir şekilde kontrol eder ve ürünler mükemmel tuz püskürtme direncine ve uzun takma ve çıkarma ömrüne sahiptir. Ev aletleri, yeni enerji ve endüstriyel kontrol ekipmanlarındaki çeşitli montaj senaryolarını kapsarlar ve çeşitli boyut ve partilerde üretilebilir ve prototipleri yapılabilir.

Elektrikli Endüstriyel Pirinç Bakır Damgalama Aksesuarları numune talepleri veya toplu satın alma ihtiyaçları olan müşteriler, istedikleri zaman iletişim kurabilir, danışabilir ve işbirliği için sipariş verebilirler.