Damgalama Süreçleri ve Prosedürlerinin Kapsamlı Bir Analizi

Damgalama Prosesi Özellikleri ve Prosedürleri Giriş Damgalama, otomobil gövdelerinin, şasilerin, yakıt depolarının, radyatör kanatçıklarının, konteyner kabuklarının ve motorların ve elektrikli cihazların silikon çelik çekirdeklerinin üretimi için gereklidir. Aletler, ev aletleri, bisikletler, ofis makineleri ve ev eşyaları da çok sayıda Gümüş Elektrikli Perçinli Bileşen içerir.

Damgalama prosedürleri dört temel adıma ayrılabilir:

Körleme: Sac metali ayıran damgalama işlemi (delme, kesme, kesme ve dilme dahil).

Bükme: Sac metali bir bükme çizgisi boyunca belirli bir açı ve şekle büken damgalama işlemi.

Çizim: Düz metal levhayı çeşitli açık içi boş Damgalama Parçalarına dönüştüren veya içi boş parçaların şeklini ve boyutunu daha da değiştiren damgalama işlemi.

İnce Kesme: Çizim gereksinimlerini karşılamak için ince kesme kalıpları kullanılarak, özellikle boyut ve yüzey kalitesi açısından yüksek gereksinimlere sahip ürünler için yüksek hassasiyetle Gümüş Elektrikli Perçinlenmiş Bileşenler üretme süreci.

Kısmi şekillendirme: Boşlukların veya damgalanmış parçaların şeklini değiştirmek için çeşitli yerel deformasyonları kullanan damgalama işlemleri (flanşlama, şişirme, tesviye etme ve şekillendirme işlemleri dahil).

Damgalama, yüksek-verimli, düşük-malzeme-tüketimi sağlayan bir işleme yöntemidir. Gümüş Kalıpta Perçinleme Bağlantılarının büyük-hacimli üretimi için uygundur, mekanizasyonu ve otomasyonu kolaylaştırır ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir. Ayrıca damgalama üretiminde minimum veya sıfır atık hedeflenir ve hurda malzemenin mevcut olduğu durumlarda bile tam olarak kullanılabilir.

Operasyon uygundur ve yüksek vasıflı operatörler gerektirmez.

Bakır Terminalli Gümüş Kontak Perçinli genellikle daha fazla işleme gerektirmez ve yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir.

Bakır Kontak Terminalleri iyi değiştirilebilirliğe sahiptir. Damgalama işlemi iyi bir stabiliteye sahiptir; Aynı partiden damgalanmış parçalar, montaj veya ürün performansını etkilemeden değiştirilebilir.

Gümüş Kontak ve Damgalamalarda sac metal kullanıldığı için yüzey kaliteleri iyidir ve sonraki yüzey işleme proseslerini (elektrokaplama ve boyama gibi) kolaylaştırır.

Damgalama, yüksek mukavemetli, yüksek sertlikte ve hafif parçalar üretebilir.

Kalıplar kullanılarak partiler halinde üretilen Perçinlenmiş Bileşenler ucuzdur.

Damgalama, diğer metal işleme yöntemleri kullanılarak üretilmesi zor olan{0}karmaşık şekilli parçalar üretebilir.

(I) Ayırma Süreci
Belirli şekillere, boyutlara ve kesim yüzeyi kalitesine sahip bitmiş ve yarı-mamul ürünler elde etmek için sac, dış kuvvet altında belirli bir kontur çizgisi boyunca ayrılır.

Ayırma Durumu: Deforme olmuş malzemenin iç gerilimi, nihai çekme mukavemetini σb aşıyor.

Körleme: Körleme, bir kalıp kullanılarak kapalı bir eğri boyunca zımbalanarak yapılır; zımbalanmış-kısım kısımdır. Çeşitli şekillerde Perçinli Montajların imalatında kullanılır.

Delme: Kapalı bir eğri boyunca kesmek için bir kalıp kullanılır; zımbalanmış-kısım hurdadır. Önden delme, yandan delme ve baş üstü delme dahil olmak üzere çeşitli formlar vardır.

Kırpma: Şekillendirilmiş Gümüş Elektrikli Perçinli Bileşenlerin kenarları düzgün bir şekilde kesilir veya belirli bir şekilde kesilir.

Ayırma: Ayırma, açık bir eğri boyunca zımbalamayla sağlanır. Ayırma, sol ve sağ parçaların bir arada oluşturulduğunda sıklıkla kullanılır.

(II) Şekillendirme Süreci

İşlenmemiş parça, belirli bir şekil ve boyutta bitmiş ve yarı-mamul ürünler elde etmek için çatlamadan plastik deformasyona uğrar.

Şekillendirme Durumu: Akma mukavemeti σS < Malzemenin iç gerilimi < Nihai çekme mukavemeti σb.

Çizim: Sac levhaların çeşitli açık oyuk parçalara şekillendirilmesi.

Flanşlama: Sac metal veya yarı-ürünlerin kenarları, dikey kenarlar oluşturmak için belirli bir eğrilik ile belirli bir eğri boyunca oluşturulur.

Şekillendirme: Şekillendirilmiş Gümüş Temas ve Damgalama parçalarının boyutsal doğruluğunu arttırmak veya küçük köşe yarıçapları elde etmek için kullanılan bir şekillendirme yöntemi.

Flanşlama: Önceden-delinmiş metal levha veya yarı-mamul ürünlerde ya da delinmemiş metal levha üzerinde dikey kenarlar oluşturmak.

Bükme: Sac metalin düz bir çizgi boyunca çeşitli şekillerde bükülmesi; bu, son derece karmaşık şekillere sahip Bakır Kontak Terminallerini işleyebilir.

Yeni enerji, düşük voltajlı elektrikli cihazlar ve röleler gibi temel alanlarda, yüksek-hassasiyetle damgalanmış parçalara olan talep özellikle katıdır. Bakır DamgalamaGümüş Elektrikli Perçinli Bileşenleryukarıda bahsedilen olgun damgalama proses sistemi kullanılarak yapılır. Hassas kesme, bükme ve şekillendirme gibi birden fazla işlemin yanı sıra yüksek-kaliteli kalıplar ve profesyonel damgalama ekipmanıyla üretilir. Mükemmel boyutsal doğruluğa, yapısal dayanıklılığa ve iletkenliğe sahiptir ve düşük-elektrikli cihazların ve rölelerin sıkı montaj standartlarını mükemmel bir şekilde karşılayarak ilgili ekipmanın kararlı çalışması için güvenilir bileşen desteği sağlar.