Bakır Damgalama Parçalarının hammaddesi olan saf bakıra neden mor bakır deniyor?

Saf bakır, öncelikle yüzey oksit filminin renginden dolayı mor bakır olarak adlandırılır. Endüstriyel saf bakır atmosfere maruz kaldığında yüzeyinde doğal olarak yoğun bir oksit filmi oluşur. Bu film, menekşenin parlak moru yerine "kırmızımsı-mor" bir renk tonu sergiliyor. Saf bakıra ortak adı olan "mor bakır"ı veren de bu mor oksit filmdir; bu özellik, işleme sırasında özel bakır damgalama şirketleri tarafından açıkça gözlemlenebilir.

Adının yanı sıra, saf bakırın kristal yapısı ve mikro yapısı da bakır damgalama endüstrisindeki temel konumunu belirlemektedir. Saf bakır, hem yüksek hem de düşük sıcaklıklarda yüzey-merkezli kübik (FCC) kristal yapısını korur. Bu kristal yapı ona pirinç, bronz ve diğer bakır alaşımlarınınkini çok aşan mükemmel elektriksel ve termal iletkenlik sağlar. Saf bakırın elektrikli bakır damgalama ürünlerinde yaygın olarak kullanılmasının temel nedeni budur. Bakır levha damgalamanın elektriksel iletkenliği doğrudan saf bakırın malzeme özelliklerine bağlıdır.

Mikroskobik açıdan bakıldığında,-dökme bakırın bir -faz yapısı vardır. Eser elementler mevcut olduğunda, -katı çözeltiler veya ikinci-faz parçacıkları ve bileşikleri oluşturur ve ciddi durumlarda hafif dendritik kristaller görünebilir. İşlendikten ve deformasyondan sonra bakırın yapısı buna göre değişerek deforme olmuş bir yapı oluşturur. Bu yapısal özellik onu çeşitli bakır damgalama işlemlerine uygun hale getirir. Elektrikli Bakır Damgalama Parçalarının hassas şekilde şekillendirilmesi büyük ölçüde bakırın mükemmel yapısal stabilitesine dayanır.

Bakırın son derece mükemmel işleme performansı vardır, bu da bakır damgalama için tercih edilen hammadde olmasının temel nedenidir. Endüstriyel üretimde bakırın neredeyse tamamı işlenmiş ürünler olarak tedarik edilmektedir. Mükemmel plastisite, %99'a varan bir işleme oranına izin vererek, birden fazla damgalama işleminin ara tavlama olmadan tamamlanmasına olanak tanır ve bakır damgalamanın verimliliğini önemli ölçüde artırır. Metal Damgalama Parçaları Elektrikli Bakırın seri üretimi, bakırın mükemmel işleme performansına dayanır.

Bakırın yeniden kristalleşme sıcaklığı düşüktür, yalnızca 200-280 derecedir. Bu özellik, bakır damgalama sırasında tavlama işlemleri yoluyla malzeme özelliklerinin ayarlanmasına olanak tanır. Bazı alaşım elementleri eklendiğinde bakırın yeniden kristalleşme sıcaklığı artar veya azalır. Tavlama sıcaklığı ve süresinin artmasıyla yeniden kristalleşen taneler önemli ölçüde büyür ve bakırın sertliğini ve sünekliğini etkiler. Bakır damgalama parçalarının performans kontrolü büyük ölçüde bu tavlama özelliğine bağlıdır.

Bakırın tavlanmış mikro yapısındaki en yaygın olay, bakırın mikro yapısının tipik bir özelliği olan tavlama ikizleridir. Bakırın yüz-merkezli kübik kristalinde, atomlar (111) kristal düzleminde yakın-paketlenmiş şekilde düzenlenirken tavlanan ikizler, belirli bir kristal düzlem etrafında simetrik olarak düzenlenen atomlardan oluşur. Bu mikro yapı, bakır şerit damgalama gibi yüksek-hassas damgalama işlemlerinin gereksinimlerini karşılayarak bakırın sünekliğini ve sağlamlığını daha da artırır.