Katı Yuvarlak Bakır Örgü neden siyaha dönüyor?

Elektrik iletken bileşenler alanında, Katı Yuvarlak Bakır Örgü, mükemmel sünekliği ve iletkenliği nedeniyle montajda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ürünün çeşitli fizikokimyasal standartlarını karşılamak, elektrik sistemlerinin istikrarlı çalışmasını sağlamak için temel bir koşuldur. Bitmiş ürünün yüzeyinde kararma ve bozulma görüldüğünde bileşenin iletkenliği önemli ölçüde azalacak ve doğrudan kurulum için kullanılamaz hale gelecektir. Nedeni araştırılmalı ve üretim süreci optimize edilmelidir. Ancak düzeltilip kabul edildikten sonra piyasaya sürülebilir. Bu tür kararma kusurları, tavlama işleminden hemen sonra ortaya çıkabileceği gibi, bir süre depolamadan sonra yavaş yavaş da ortaya çıkabilir. Fizikokimyasal açıdan bakıldığında bu bozulma olgusu, metal korozyon reaksiyonları kategorisine aittir. Başlangıçta esas olarak kimyasal oksidasyon korozyonudur. Çevre koşullarındaki değişikliklerle birlikte elektrokimyasal korozyon kolayca gelişerek yüzey bozulmasını sürekli olarak şiddetlendirir.

Metal korozyonunun oluşumu birçok nesnel koşuldan etkilenir. Yuvarlak Saf Bakır Örgülü Kayış hammaddesinin fizikokimyasal özellikleri, işleme sırasındaki yüzey durumu, iç metal yapısı ve artık gerilimin yanı sıra üretim ortamı, çalışma sıcaklığı ve ısıl işlem parametrelerindeki sapmalar gibi faktörler oksidasyon ve kararma oranını etkiler. Bakır substratlar kimyasal olarak reaktiftir; normal koşullar altında havadaki oksijenle yavaşça reaksiyona girerek yüzeyde yoğun bir oksit filmi oluştururlar. Yüksek-sıcaklıktaki ortamlar oksidasyon reaksiyonunu daha da hızlandırır. Üretim kontrolü gevşekse çeşitli korozyon faktörlerinin birikmesi, ürün yüzeyinin kademeli olarak açık kahverengiden koyu siyaha dönmesine neden olarak ürünün görünümünü ve iletkenliğini bozabilir.

Üretim kaynağındaki kararma kusurlarını azaltmak ve Kilitleme Rölesi Yuvarlak Bakır Esnek Örgünün kalitesini stabilize etmek için öncelikli görev, ısıl işlem sırasında koruyucu gaz kaynağını kontrol etmek, koruyucu gaz bileşenlerini sistematik olarak saflaştırmak ve oksijen ve su buharı gibi aşındırıcı ortamların tavlama tankına girmesini önlemektir. Ürün tavlamayı tamamlayıp hava-soğutma aşamasına girdiğinde, standart atmosferik basınçtan daha yüksek sabit bir iç basıncı korumak için tanka sürekli olarak koruyucu gaz verilir. Bu kapalı, inert ortam, bakır substratı hava temasından izole ederek, bakır substrat ile aşındırıcı gazlar arasındaki temas olasılığını azaltır, böylece bu kritik ısıl işlem prosesi sırasında oksidasyon reaksiyonlarının olasılığını azaltır.

İlgili son-işlem ve küf kontrolü, ürünün kararmasını önlemede eşit derecede önemlidir. Yüksek-sıcaklıkta tavlamanın ardından, Röle için Yuvarlak Bakır Örgülü Örgü, tek tip bir korozyon-engelleme işlemine tabi tutulur ve metal yüzey üzerinde nemi ve havanın korozyonunu engellemek için koruyucu bir ince tabaka oluşturur. Üretim denetimleri sırasında çekme kalıplarının bütünlüğü düzenli olarak kontrol edilir; aşınmış veya çatlamış kalıplar, çapakların alt tabaka yüzeyini çizmesini önlemek ve çiziklerde yağlama yağı ve yabancı maddelerin birikmesini önlemek için derhal değiştirilir; böylece lokal korozyona ve kararmaya neden olabilecek uzun- süreli kalıntı yapışması önlenir.

Üretim ekipmanının günlük bakımı da önemlidir. Tavlama tankı periyodik olarak yüksek-basınçlı su ile iyice durulanır ve durulamadan sonra tankın içi iyice kurutularak birikmiş yağ, metal kalıntıları ve nem kalıntısı giderilir, böylece ısıl işlem odası temiz ve kuru kalır. Tank hava sızdırmazlık testi sürecinde geleneksel basınçlı hava yerine nitrojen kullanılır. Tank 200 dereceye kadar ısıtılır ve boşlukta karışan nemli havayı ve oksitleyici yabancı maddeleri uzaklaştırmak için sürekli olarak vakumlanır, böylece üretim ortamındaki çeşitli korozyon tehlikeleri ortadan kaldırılır ve Bakır Örgülü Telin kararma kusur oranı etkin bir şekilde kontrol edilir.

Yukarıda-belirtilen standartlaştırılmış üretim kontrol sürecine dayanarak,Katı Yuvarlak Bakır Örgütüm süreç boyunca gaz kontrolü, korozyon önleme işlemi ve ekipman bakım standartlarını sıkı bir şekilde uygular. Hammaddenin işlenmesinden bitmiş ürünün korunmasına kadar, çoklu katmanlar oksidasyon ve kararma kusurlarını önler. Bitmiş ürün pürüzsüz, paslanmayan-bir yüzeye sahiptir ve iletkenlik stabilitesi ve çevresel korozyon direnci sektördeki geleneksel ürünlerden daha üstündür; bu da onu yeni enerji ve güç dağıtım ekipmanı gibi çeşitli elektrikli montaj senaryoları için uygun hale getirir. Müşteriler seçim ve tedarik konuları hakkında istedikleri zaman bilgi alabilirler.