Pirinç malzemeler neden genellikle baralar için kullanılmıyor?

Güç sistemlerinde ve yeni enerji ekipmanlarında baralar, sürekli olarak yüksek akım taşıyan çekirdek iletken bileşenlerdir. Malzeme seçimleri sistem güvenliğini, sıcaklık artış seviyelerini ve-uzun vadeli operasyonel güvenilirliği doğrudan etkiler. Mühendislik uygulamaları ve malzeme özellikleri açısından bakıldığında pirinç, esas olarak aşağıdaki nedenlerden dolayı baralar için birincil malzeme olarak uygun değildir:

 

 

Pirinç, karmaşık bir bileşime sahip bir bakır{0}}çinko alaşımıdır ve çinko içeriği, derecesine bağlı olarak önemli ölçüde değişir. Pirinç bara aynı sistemdeki bakır veya alüminyum iletkene bağlandığında ve nemli veya aşındırıcı bir gaz ortamında olduğunda, kolaylıkla mikro-pil etkisi oluşarak elektrokimyasal korozyona neden olabilir.

 

Bu korozyon doğrudan temas arayüzünün bozulmasına, temas direncinin artmasına ve sonuç olarak anormal sıcaklık artışlarına neden olur. Uzun-süreli çalıştırma, yalıtımın eskimesine, ekipmanın ömrünün kısalmasına ve hatta elektrik yangını riskine neden olabilir. Yüksek-güvenilirliğe sahip Güç Barası veya Yüksek Gerilim Barası uygulamalarında bu kabul edilemez bir tehlikedir.

 

 

Pirinç bakırdan daha sert ve daha az sünektir. Bu özellik bara örtüşme senaryolarında dezavantaj haline gelir.

 

Bara bağlantıları geniş bir alanı, düşük temas direncini ve-uzun vadeli kararlı bir arayüzü vurgular. Daha yüksek sertlik, üst üste gelen yüzeyin yapışmasını zayıflatır, gerçek temas alanını etkiler ve yerel akım yoğunluğunun artmasına neden olur. Yüksek-akımlı kontaklarda ve bara elektrik sistemlerinde, bu durum kolayca bölgesel aşırı ısınmaya neden olabilir.

 

 

İçsel malzeme özellikleri açısından bakıldığında pirinç, bakırdan önemli ölçüde daha yüksek bir dirence sahiptir. Akım aktığında birim uzunluk başına ısı kaybı daha yüksektir ve bu da enerji verimliliği kontrolüne zarar verir.

 

Bir elektrik bakır barası olarak bir baranın temel değeri, düşük direnci, düşük kaybı ve düşük sıcaklık artışında yatmaktadır. Pirinç doğası gereği bu temel göstergelerde yetersiz olduğundan dağıtım baraları veya yüksek-güçlü DC sistemleri için uygun değildir.

 

 

Çinkonun eklenmesi nedeniyle pirincin termal genleşme katsayısı genellikle bakırınkinden daha yüksektir. Yük dalgalanmaları veya büyük ortam sıcaklığı farklılıkları koşullarında, pirinç baralar, termal genleşme ve büzülme nedeniyle stres konsantrasyonuna veya gevşemeye daha yatkındır.

Büyük, sürekli bara sistemleri için bu termomekanik uyumsuzluk, Bara Gerilimi stabilitesini ve uzun-vadeli güvenliği doğrudan etkiler.

 

 

Baralar ve terminallerin her ikisi de iletken bileşenler olsa da, sistemdeki rolleri tamamen farklıdır.

 

Otobüsler sürekli, yüksek-akımlı, düşük-kayıplı iletimi yönetir ve bakır baranın ömrü boyunca istikrarlı elektrik ve termal performans sağlamak için yüksek-saflıkta bakırın önceliğini gerektirir.

 

Terminaller ise öncelikle yapısal ve bağlantı bileşenleridir. Mevcut-taşıma gereksinimlerini karşılarken, çalışma koşullarına göre pirinç veya bakır seçilebilir.

 

 

Yukarıda belirtilen malzeme mekanizmalarına ve mühendislik uygulamalarına dayanarak, bakır toprak baralarını, pozitif ve negatif baraları ve farklı sistem platformları için özelleştirilmiş çözümleri kapsayan,{0}yüksek güvenilirlikli iletken bağlantı çözümlerinin ve Özel Baraların geliştirilmesine ve üretilmesine uzun süredir odaklandık.

 

Yeni enerji, güç dağıtımı ve endüstriyel kontrol alanlarında müşterilerimize yüksek akım, yüksek gerilim ve uzun-durumlu çalışma gereksinimlerini karşılayan bara sistemleri sunuyoruz. Hizmetlerimiz çeşitli ana ekipman platformlarını ve uygulama senaryolarını kapsamaktadır. Güvenilir bir şirket olmaya kararlıyızBakır BaraÜretici ve profesyonel bir Busbar Üreticisi ortağı.