Yüksek güçlü enerji depolama ve araç akü sistemleri için hangi Elektron Işını Kaynak Şönt Direnci uygundur?-

Şantlar, mikro-ohm'lu, düşük-değerli örnekleme dirençleridir. Akım bileşenden aktığında, terminalleri boyunca milivolt-seviyesinde bir voltaj düşüşü üretilir. BMS, döngü akımını hesaplamak için bu voltaj düşüşünü toplamaya dayanır ve bu da onu güç aküsü sistemlerinde çekirdek tespit cihazı haline getirir. Benzer olmayan metal bağlama işleminin kalitesi, numune alma doğruluğunu doğrudan belirler. Vakum füzyon işlemi kullanılarak üretilen Elektron Işını Kaynak Şönt Dirençleri, şu anda yeni enerji taşıt elektronik kontrol sistemleri için ana akım yüksek-hassas örnekleme bileşenleridir.

Şönt, metal terminaller, direnç alaşımı ve kaynaklı bağlantı alanından oluşan üç-bölümlü kompozit yapıyı benimser. Genel montaj için montaj delikleri içerir. Temel tasarım zorlukları alaşım seçiminde ve farklı metal kaynaklarında yatmaktadır. Sıradan kaynaklama kolaylıkla ilave direnç ve zayıf lehim bağlantısı kusurlarına neden olur ve bunlar sürekli olarak mevcut veri toplamayı etkiler. Kararlı-performanslı Elektron Işını Kaynak Şönt Direnç Şöntleri, kaynak işlemi sırasında bu doğruluk kaybı sorunlarını önler.

Şönt direnç gövdeleri için ana akım malzemeler üç kategoriye ayrılır: manganez bakır, demir-krom-alüminyum ve nikel-krom. Yeni enerji BMS uygulamaları için, düşük dirençliliği ve minimum sıcaklık kayma katsayısı nedeniyle manganez bakır alaşımı tercih edilir, bu da onu yüksek-hassas mikro-ohm örneklemeye uygun hale getirir. Bakır terminaller oksidasyona eğilimlidir ve bu da zayıf temasa neden olur. Bu nedenle kalay kaplama, nikel kaplama ve OSP koruması gibi yüzey işlemleri yaygın olarak uygulanmaktadır. Hassas bir füzyon işlemiyle birleştirilen Manganez Bakır Direnç Şöntu, hem-uzun vadeli korozyon direnci hem de istikrarlı iletkenlik sağlar.

Manganez bakır alaşımı ile bakır terminaller arasındaki bağlantı genellikle yüksek-enerjili elektron ışın kaynağı kullanılarak elde edilir. Odaklanmış, hızlandırılmış bir elektron ışını temas yüzeyini bombalayarak temel malzemeyi eritir ve metalurjik bir bağ oluşturur. Vakumlu elektron ışın kaynağı en yüksek olgunluğa sahiptir. Kaynak düzgün ve yoğun olup, kaynak bölgesinde son derece düşük ek direnç sağlar ve örnekleme değerlerine müdahaleyi önler. Bu olgun süreç kullanılarak üretilen Elektronik Sayaç için Maganin Şant, güç pillerinin uzun-süreli sürekli çalışmasının doğruluk gereksinimlerini karşılayabilir.

Şönt dirençler ve PCB kartları, pin lehimleme veya yüzeye montaj teknolojisi (SMT) kullanılarak monte edilebilir. SMT lehimleme daha güçlü kaynaklar sunar, otomatik seri üretimle uyumludur ve ana akım yeni enerji araçlarının elektronik kontrol sistemlerinde yaygın olarak kullanılır. Seçilen montaj yöntemi ne olursa olsun, bileşen gövdesinin lehimleme kalitesi doğruluk açısından temel öneme sahiptir. Uyumlu proseslere sahip Maganin Şönt Direnç şöntleri, her iki PCB bağlantı şemasıyla da uyumludur ve kontrol edilebilir örnekleme hatalarına sahiptir.

Sektörde genellikle Kelvin dört{0}telli örnekleme yapısı kullanılır. İki hat ana devrenin yüksek akımını taşırken, iki özel hat voltajı toplayarak güç hatlarından kaynaklanan voltaj düşüşlerinin neden olduğu ölçüm sapmalarını ortadan kaldırır. PCB yönlendirme sırasında, toplanan değerlerin yalnızca direnç gövdesi boyunca voltaj düşüşü olmasını sağlamak için örnekleme izleri alaşım gövdeye yakın olmalıdır. Tek Faz için Manganin Şantının hassas lehimlenmesi, dört-kablolu algılamanın yüksek hassasiyet avantajını en üst düzeye çıkarır.

Lehimleme işlemi şönt direnç performansı için temel bir kontrol noktasıdır. Geleneksel ergitme kaynağı ve sert lehimleme, yüksek-sıcaklık koşulları altında hataları artırabilen kabarcıklar, katmanlara ayrılma ve lokal yüksek direnç gibi kusurlara eğilimlidir. Elektron ışın kaynağı, ısı girdisini yoğunlaştırır, ısıdan- etkilenen bölgeyi en aza indirir ve farklı metalleri tek bir ünitede birleştirerek sıcaklık sapmasını ve temas direncini önemli ölçüde azaltır. Standartlaştırılmış süreç, enerji depolama ve otomotiv akülerindeki zorlu çalışma koşullarına uygun Elektronik Enerji Sayaçları için Maganin Bakır Şantını üretir.

Yeni enerji sektörünün sürekli genişlemesi, BMS örnekleme elemanlarında yükseltmeleri teşvik ediyor. Ekipman, giderek daha yüksek akım algılama doğruluğu ve uzun-vadeli kararlılık talep ediyor; bu da sıradan şöntleri yüksek-voltajlı hızlı şarj ve yüksek-güçlü enerji depolama senaryoları için uygunsuz hale getiriyor. Düşük ek direnç, yüksek yapısal mukavemet ve düşük sıcaklık sapması gibi kapsamlı avantajlardan yararlanan Elektrik Sayacı Şönt Direnci, güç aküsü yönetim sistemlerinin istikrarlı çalışmasını destekleyen yeni enerji elektronik kontrol ekipmanları için yavaş yavaş standart örnekleme elemanı haline geliyor.

Kendimizi geliştirdikElektron Işını Kaynak Şönt Direncistandartlaştırılmış bir vakum elektron ışın kaynağı üretim hattı kullanılarak. Yüksek-saflıkta manganez-bakır alaşımı alt tabaka kullanan terminaller, çeşitli korozyon önleyici-yüzey işlemlerini destekler. Kaynak boşluksuzdur, son derece düşük ek temas direncine sahiptir ve otomotiv ve enerji depolama BMS sistemlerinde dört telli örneklemeye mükemmel şekilde uyum sağlar. Yüksek ve düşük sıcaklık döngüsünün neden olduğu örnekleme sapmasına dayanabilir ve özelleştirilmiş direnç değerlerini ve boyutlarını destekler. Numune testi veya toplu tedarik ihtiyacı olan yeni enerji ekipmanı üreticileri, teknik parametreler ve satın alma planları ile ilgili olarak istedikleri zaman bizimle iletişime geçebilirler.