Gümüş Kontaklar için Yarı-Otomatik Yüksek-Frekans Kaynak Teknolojisinin Araştırması ve Uygulaması

Elektrik komponent imalatı alanında gümüş kontakların kaynak kalitesi, ürünün iletkenliğini ve servis ömrünü doğrudan etkiler. Son yıllarda, yarı-yüksek-otomatik yüksek frekanslı kaynak ekipmanları giderek sektörün odak noktası haline geldi. "Manuel ön montaj + otomatik kaynak"tan oluşan işbirliğine dayalı bir model aracılığıyla, manuel emeğin esnekliğini otomasyonun yüksek hassasiyetiyle birleştirir. Özellikle birden fazla spesifikasyona sahip küçük ve orta-boyutlu gümüş kontak partilerinin üretimi için uygundur. Bu model yalnızca kontak uçlarının üretimi için uygun olmakla kalmaz, aynı zamanda lehimli gümüş kontaklar, düğme kontakları, bimetal kaplamalar ve düğme kontakları, trimetal kaplamalar gibi karmaşık kompozit kontakların kaynağında da yaygın olarak kullanılabilir.

 

 

 

 

Yarı-yüksek-frekanslı kaynak ekipmanı, operasyon sürecini üç bölüme ayırır: manuel ön-montaj, otomatik kaynak ve manuel son işlem.
 

Manuel Ön-Montaj Aşaması

Lehim (gümüş-bakır lehim gibi) alt tabaka yüzeyine eşit şekilde uygulanarak kaynak alanının yeterli düzeyde kaplanması sağlanır.

Gümüş kontaklar veya diğer iletken bileşenler (çelik/CuNi-destekli kontaklar gibi) alt tabaka üzerinde önceden belirlenen konuma yerleştirilir ve bir sabitleme kullanılarak konumlandırılır.

Takım, iş parçası ile indüksiyon bobini arasında kesin bir boşluk sağlamak için sıkıştırılır.

 

Otomatik Kaynak Aşaması

Yüksek-frekanslı ısıtma (30-60kHz), kaynak alanını 3-5 saniye içinde lehimin erime noktasına kadar hızlı bir şekilde ısıtır ve elektriksel kontak kaynağı elde edilmesini sağlar.

Yoğun bir lehim bağlantısı sağlamak için otomatik basınç uygulanır ve soğutma yapılır.

Otomatik durdurma sinyali iş parçasının kaynaklandığını gösterir.

 

Manuel Sonlandırma İşlemi

İşçiler iş parçasını çıkarır ve soğuk veya gözenekli lehim bağlantılarının varlığını doğrulamak için lehim bağlantı noktasını inceler.

Nitelikli ürünler bir sonraki adım için elektrik kontak kitlerine veya daha sonraki transfer süreçlerine yerleştirilir.

Bu işlem yalnızca tutarlı kaynak sağlamakla kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini ve verimi de artırır.

 

 

 

 

Geleneksel manuel kaynak ve tam otomatik üretim hatlarıyla karşılaştırıldığında yarı-otomatik çözümler aşağıdaki avantajları sunar:

 

Kalite İstikrarı:Otomatik kaynak, gücü, zamanı ve basıncı sıkı bir şekilde kontrol eder, bu da manuel kaynağın doğasında olan belirsizlikten çok daha üstün olan %5'ten daha az kaynak mukavemeti dalgalanmalarına neden olur. AgSnO2-tabanlı kontaklar (gümüş-kalay oksit kontaklar) veya Gümüş Kalay Oksit kontaklar için kaynak sonrası direnç 0,01Ω'un altında sabit kalır.

 

Esnek Üretim:Hızlı kalıp değişiklikleri, Elektrik Düğmeleri veya Gümüş Elektrik Temaslı Lehimli ürünlerin farklı özelliklerine uyum sağlanmasına olanak tanır ve işlem değiştirme 10 dakika içinde tamamlanır. Bu, onu birden fazla çeşitten oluşan küçük-seri üretime uygun hale getirir.

 

Maliyet Avantajı:Ekipman yatırımı, tam otomatik bir üretim hattının yalnızca-üçte biri kadar olup, personel eğitim maliyetlerini azaltır. Tek vardiyada-üretim kapasitesi 800-1200 birime ulaşabilir, böylece verimlilik ve maliyet etkinliği arasında bir denge sağlanır.

 

Sektör verileri, yarı-otomatik ekipman kullanımının, temaslı kaynak geçiş hızlarını önemli ölçüde artırdığını ve malzeme kaybını %15 oranında azaltarak genel üretim rekabet gücünü daha da artırdığını gösteriyor.

 

 

Yarı-yüksek-otomatik yüksek frekanslı kaynak ekipmanı özellikle aşağıdakiler için uygundur:

Küçük ve orta{0}boyutlu rölelerde ve devre kesicilerde elektrik kontaklarının lehimlenmesi;

Özelleştirilmiş elektrikli bileşenler (örneğin, metal temas kaynağında yer alan çok-malzemeli kompozit parçalar);

Yeni ürünlerin deneme üretim aşamasında düğme kontaklı bimetal kaplamalar ve düğme kontaklı trimetal kaplamalar için hızlı proses doğrulaması.

 

Proses stabilitesini sağlamak için aşağıdaki hususlar geçerlidir:

Kalıp doğruluğu:Konumlandırma hatası 0,05 mm'ye eşit veya daha az olmalıdır, aksi takdirde kaynak kalitesi etkilenecektir;

Parametre Kalibrasyonu:Kaynak kalınlığını (0,05-0,1 mm) doğrulamak için her üretim partisinden önce metalografik test yapılmalıdır;

Ekipman Bakımı:Sabit bir manyetik alan gücü sağlamak ve servis ömrünü uzatmak için indüksiyon bobinini düzenli olarak temizleyin.

 

 

 

Yarı-otomatik yüksek-frekanslı kaynak ekipmanının temel değeri, "makine tekrarlayan, yüksek-hassas ve son derece tutarlı kaynak işlemlerini gerçekleştirirken, esnek ve karmaşık ön-işleme adımlarını gerçekleştirmek için manuel iş gücü sunmasında yatmaktadır." Bu yaklaşım yalnızca temas kaynağının güvenilirliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda yalın üretimin gelişimiyle de uyum sağlar.

 

Gelecekte bu teknoloji, aşağıdakiler gibi yüksek-performanslı bağlantıların üretiminde daha da popüler hale getirilecek:Gümüş Kalay Oksit Kontaklar, Çelik/CuNi Destekli Kontaklar ve AgSnO2 bazlı Kontaklar. Enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılması, kalite istikrarı ve hızlı değişim konusundaki avantajları, onu elektrik kontak endüstrisinin akıllı üretime doğru ilerlemesinde önemli bir destek haline getirecek.