Bakır Şerit Daldırma Kaplamasında Endüstri Bilgi Analizi

Endüstride daldırma kaplama işlemi genel olarak iki türe ayrılır: epoksi reçine ile daldırma kaplama ve toz ile daldırma kaplama. Ayırımı kolaylaştırmak için, epoksi reçine tozuyla daldırmalı kaplamaya genellikle daldırma tozu adı verilirken, sıvı PVC tutkalına daldırma işlemine daldırmalı kaplama veya daldırmalı kaplama denir. Bu makale bakır şeritler için daldırma kaplama prosesinin analizine odaklanmaktadır. Bakır şeritler için ana yalıtım işlemi olarak PVC Daldırma Yalıtımlı Bara, çeşitli alanlarda kademeli olarak uygulanmaktadır, ancak akü paketlerinde daha az kullanılmakta ve enerji depolama sistemlerinde daha yaygın olarak uygulanmaktadır. Uygulama senaryolarındaki farklılıklar, süreç özelliklerinin ve sahne gereksinimlerinin eşleşmesinden kaynaklanmaktadır. Spesifik analiz aşağıdaki gibidir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bakır şerit daldırma kaplama (PVC ile daldırma kaplama), yalıtkan bir koruyucu katman oluşturmak için bakır şeridin yüzeyinin sıvı yalıtım malzemesiyle eşit şekilde kaplanması işlemini ifade eder. Plastik Daldırma Bakır Baranın temel süreçlerinden biridir.

Bakır şerit daldırma kaplamanın proses akışı net normlara sahiptir. İlk olarak, bakır şeridin, bakır şeridin yüzeyinde uygun bir aktivasyon sıcaklığı elde etmek için bakır şeridin bir fırında ısıtılmasını içeren ön ısıtma işleminden geçmesi gerekir; bu, sıvı yalıtım malzemesinin daldırma kaplama sırasında hızlı bir şekilde yapışıp eşit şekilde yayılmasını sağlar ve kabarcık oluşumunu azaltır. Ön ısıtma sıcaklığının, bakır şeridin sıvı yalıtım malzemesinin boyutuna, malzemesine ve türüne göre hassas bir şekilde ayarlanması gerekir. Ön ısıtmadan sonra ısıtılan bakır şerit hızla sıvı yalıtım malzemesine daldırılır. Daldırma kaplama süresi, gerekli yalıtım katmanı kalınlığına göre ayarlanır ve bakır şeridin kaldırma hızının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

 

Hızın çok hızlı olması yalıtım katmanının yüzeyinde dalgalanmalara veya eşit olmayan kalınlığa neden olurken, hızın çok yavaş olması bazı bölgelerde aşırı kaplamaya veya akma izlerine neden olabilir. Kaplamanın homojenliğini sağlamak için sıvı yalıtım malzemesinin sabit bir viskoziteyi koruması gerekir. Daha sonra, daldırılmış bakır şerit, eritme, çapraz-bağlama ve sertleştirme işleminden geçmek ve son olarak kalıplanmak üzere ısıtılmak üzere fırına geri gönderilir. Yerel aşırı ısınmayı veya eksik kürlenmeyi önlemek için plastikleştirme işlemi sırasında sıcaklık eğrisinin hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Plastikleştirmeden sonra, bakır şerit soğutmak için suya daldırılır ve daha sonra bakır şerit kalıptan çıkarılmak üzere kancalardan veya cıvatalardan çıkarılır. Bitmiş ürünün, bakır şeridin bağlantı ucunun iletkenliğini sağlamak için, ayrılmış kısımlardaki yalıtım katmanının kesilmesiyle ilgili son-işleme tabi tutulması gerekir.

Bakır şerit daldırma kaplama için kullanılan yalıtım malzemesi esas olarak polivinil klorür (PVC) sıvı yalıtım malzemesidir. Bu malzeme PVC reçine, plastikleştiriciler, stabilizatörler, dolgu maddeleri vb.'den oluşur. Oda sıcaklığında sıvı formdadır. Düşük maliyet ve iyi akışkanlık avantajlarına sahip olduğundan seri üretime uygundur. Çalışma sıcaklığı aralığı -40 dereceye - 125 dereceye ulaşabilir ve yalıtım gücü 20 - 28 kV/mm'ye ulaşabilir; bu, pil güç paketlerinin ve enerji depolamalı elektrik senaryolarının temel yalıtım gereksinimlerini karşılayabilir. PVC Kaplı Baraların çekirdek yalıtım hammaddesidir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bakır şerit daldırma kaplama önemli proses özelliklerine sahiptir. İlk olarak, yalıtım performansı stabildir, 3500V AC/DC ve üzeri gerilimlere dayanabilir, güvenilir yalıtım etkisine sahiptir, akım sızıntısını etkili bir şekilde önler ve Yalıtımlı Bara'nın (yalıtımlı bakır şeritler) temel performans gereksinimlerini karşılar. İkinci olarak kaplamanın düzgünlüğü iyidir. Sıvı yalıtım malzemesinin iyi akışkanlığı nedeniyle, bakır şeridin yüzeyini kapladıktan sonra nispeten düzgün bir yalıtım tabakası oluşturabilir, özellikle karmaşık şekilli bakır şeritler için uygundur. Üçüncüsü, yapışma güçlüdür.

 

Plastikleştirmeden sonra sıvı yalıtım malzemesi, 4N/cm'den büyük veya buna eşit bir soyulma mukavemetiyle bakır şeridin yüzeyiyle sıkı bir şekilde birleşir ve ayrılmaya eğilimli değildir, bu da daldırma-kaplamalı bakır şeridin uzun-vadeli stabilitesini sağlar. Bu arada, bu işlemle üretilen bakır çubuklar iyi bir korozyon direncine sahiptir ve genel nemli ve tozlu ortamların erozyonuna dayanabilir. Tuz püskürtme testlerinde (%5 NaCl çözeltisi, 35 derece, 192 saat) iyi performans gösterirler ve çeşitli karmaşık çalışma koşullarına uyarlanabilirler.

Uygulama senaryoları açısından bakıldığında, bakır çubuk emprenye işleminin uyarlanabilirliği senaryolarda önemli farklılıklar göstermektedir. Güç pilleri alanında uygulamaları birçok kısıtlamaya tabidir. Birincisi, alan ve ağırlık sınırlamalarından kaynaklanmaktadır. Güç pil paketleri alan ve ağırlığa karşı son derece hassastır. Emdirme bakır çubukların kalınlığını ve ağırlığını artıracaktır ve BDU ve modüller içindeki uygulama alanı sınırlıdır; bu da güç aküsü sisteminin yüksek enerji yoğunluğu ve hafiflik gereksinimlerinin karşılanmasına yardımcı değildir.

 

Bu aynı zamanda Güç Akü Paketi için Yalıtımlı Esnek Bakır Bara'nın emprenye işlemini benimseme olasılığını azaltır. İkincisi, ısı dağılımı sınırlamasından kaynaklanmaktadır. Güç pilleri, şarj ve deşarj sırasında büyük miktarda ısı üretir ve emprenye yoluyla oluşturulan yalıtım katmanı (özellikle daha kalın kaplama), ısı dağılımını engelleyerek muhtemelen yerel sıcaklığın çok yüksek olmasına neden olarak pil performansını ve güvenliğini etkiler.

Enerji depolama alanında, bakır çubukların emprenye edilmesi prosesinin iyi bir uygulama beklentisi vardır. Enerji depolama sistemleri çoğunlukla sabit kurulumlardır ve alan ve ağırlık konusunda nispeten gevşek kısıtlamalar vardır. Emdirilmiş bakır çubukların iyi yalıtımı ve korozyon direnci, nemli, tozlu ve diğer karmaşık ortamlara uyum sağlayarak enerji depolama sisteminin kararlı çalışmasını sağlar. Aynı zamanda enerji depolama sistemleri büyük kapasitelere ve son derece yüksek güvenlik gereksinimlerine sahiptir. Emdirilmiş bakır çubukların yüksek yalıtım performansı, sızıntı riskini etkili bir şekilde azaltabilir, enerji depolama sisteminin güvenli çalışma gereksinimlerini karşılayabilir ve Bağlantı için Daldırma Barası için tercih edilen işlem türü haline gelebilir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sonuç olarak, bakır çubukların emprenye işlemi, yalıtım performansı ve maliyet kontrolü açısından önemli avantajlara sahiptir ancak alan, ağırlık ve ısı dağılımı gibi faktörlerle sınırlıdır. Güç pilleri alanında daha az kullanılır. Ancak enerji depolama gibi daha az alan ve ağırlık gereksinimi olan senaryolarda uyarlanabilirliği daha güçlüdür ve iyi bir uygulama beklentisine sahiptir. Elektrik sistemlerinin güvenli ve istikrarlı çalışması için güvenilir garantiler sağlayabilir ve aynı zamanda geliştirilmesi için süreç desteği sağlar.Plastik Daldırma Elektrikli Bakır Bara Özel Yapılmış.