Kaynakta kullanılan sert lehim hakkında ne biliyorsunuz?

Lehimleme, erime noktası iş parçasından daha düşük olan bir dolgu metalinin, aynı anda dolgu metalinin erime sıcaklığına kadar ısıtıldığı ve katı iş parçasındaki boşlukların, metalleri birbirine bağlamak için sıvı dolgu metali ile doldurulduğu bir kaynak yöntemi türüdür. Lehimleme işlemi sırasında, dolgu metali eridikten sonra kılcal boruların çalışmasını kolaylaştırmak, böylece dolgu metalinin ıslanabilirliğini ve kılcal akışkanlığını arttırmak için öncelikle ana metalin temas yüzeyindeki oksit film ve yağ lekelerinin çıkarılması gerekir. Lehimin erime noktasına bağlı olarak lehimleme, sert lehimleme ve yumuşak lehimleme olarak ikiye ayrılır ve bu işlem aynı zamanda Kaynaklı Pirinç Terminal Tertibatlarının güvenilir bağlantısı için de yaygın olarak kullanılır.

Lehimleme işlemi minimum deformasyon ve pürüzsüz, estetik açıdan hoş bir bağlantıyla sonuçlanır; bu da onu yüksek hassasiyetli, karmaşık yapılara sahip ve petek yapılı plakalar, türbin kanatları, sert alaşım aletler ve baskılı devre kartları gibi farklı malzemelerden oluşan bileşenlerin kaynaklanması için uygun hale getirir. Sert lehimlemeden önce iş parçaları dikkatlice işlenmeli ve yağ lekelerini ve kalın oksit filmlerini çıkarmak için iyice temizlenmeli ve arayüzde montaj boşluğu sağlanmalıdır. Boşluğun genellikle 0,01 ila 0,1 milimetre arasında olması gerekir ve bu hassasiyet gereksinimi aynı zamanda Kaynaklı Pirinç Duvar Anahtarı Kontaklarının üretimi ve işlenmesi için de geçerlidir.

Ergitme kaynağıyla karşılaştırıldığında sert lehimlemede ana malzeme erimez, yalnızca dolgu metali erir;

Basınçlı kaynakla karşılaştırıldığında sert lehimlemede, işlem sırasında kaynak parçasına basınç uygulanmaz ve bu özellik, sert lehimlemeyi Pirinç Parçalar için Hassas Kaynak için yaygın olarak kullanılan bir şekillendirme işlemi haline getirir.

Sert lehimlemeyle oluşturulan kaynağa sert lehimli bağlantı adı verilir.

Sert lehimleme için kullanılan dolgu metaline sert lehim dolgu metali denir. Dolgu metalinin makul seçimi, Kaynaklı Pirinç Soket Kontaklarının iletkenliğini ve bağlantı performansını etkili bir şekilde artırabilir.

Yüzeyi -temizlenen iş parçaları, lehim dolgu metalinin bağlantı boşluğu yakınına veya arasına yerleştirilmesiyle bindirmeli bağlantı konfigürasyonunda bir araya getirilir. İş parçası ve lehim, lehimin erime noktasının biraz üzerinde bir sıcaklığa ısıtıldığında (iş parçası erimez), lehim erir (iş parçası erimez) ve kılcal etki yoluyla içeri çekilir ve katı iş parçası, sıvı lehim ve iş parçası metali arasındaki boşluğu doldurur. Yoğuşmadan sonra dağılır ve çözünerek sert lehimli bir bağlantı oluşturur. Özel Pirinç Kaynaklı Bileşenler genellikle bu işlemi montaj için kullanır.

Lehimleme, sıradan çelik yapıların ve ağır hareketli parçaların kaynaklanması için uygun değildir. Esas olarak hassas aletler, elektrikli parçalar, farklı metal parçalar ve sandviç yapılar ve petek yapıları gibi karmaşık ince plaka yapılarının yanı sıra çeşitli farklı tellerin ve sert alaşımlı aletlerin lehimlenmesi için kullanılır. Aynı zamanda Kaynaklı Pirinç Terminal Düzeneklerinin çekirdek işleme yöntemidir. Lehimleme işlemi sırasında lehimlenecek parçaların temas yüzeyleri temizlendikten sonra üst üste gelecek şekilde montajı yapılır. Lehim dolgu metali derz aralığının yakınına veya doğrudan boşluğa yerleştirilir. Parçalar ve lehim, lehimin erime sıcaklığının biraz üzerine ısıtıldığında lehim erir ve parçaların yüzeyini ıslatır. Sıvı lehim, kılcal etki yoluyla bağlantı noktası boyunca akar ve yayılır. Daha sonra lehim, bir alaşım tabakası oluşturmak için taban malzemesini çözer ve nüfuz eder, bu daha sonra bir lehim bağlantısı oluşturmak üzere katılaşır.

Lehimleme, makine, motor, alet ve radyo gibi bölümlerde, örneğin sert alaşımlı kesici takımlarda, matkaplarda, bisiklet şasilerinde, ısı eşanjörlerinde, borularda ve çeşitli kaplarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Elektrik aksesuarları alanında Lehimli Kontak Grupları için vazgeçilmez bir bağlantı işlemidir. Lehimleme, mikrodalga dalga kılavuzları, vakum tüpleri ve elektronik vakum cihazlarının imalatı için bile uygun olan tek bağlantı yöntemidir.

Uygulama Özellikleri
(1) Lehimleme ısıtma sıcaklığı düşüktür, bu da düzgün bağlantılara, yapı ve mekanik özelliklerde minimum değişikliklere, küçük deformasyona, hassas iş parçası boyutlarına neden olur ve Dirençli Lehimleme Elektrik Kontaklarının katı boyutsal doğruluk gereksinimlerini karşılayabilir.

(2) Aynı metal kaynak yapılabilir ve farklı malzemeler de kaynak yapılabilir. Alçak Gerilim Elektrik Kontaklarının çoklu-malzeme kombinasyonunun yapısal özelliklerine uygun olan iş parçasının kalınlık farkı konusunda katı bir sınırlama yoktur.

(3) Bazı lehimleme yöntemleri aynı anda birden fazla bileşeni ve birden fazla kaynak bağlantısını kaynaklayabilir, bu da yüksek üretim verimliliği sağlar ve Nokta Kaynak Düzeneklerinin verimli seri üretimine olanak tanır.

(4) Lehimleme ekipmanı basittir, üretim yatırım maliyeti düşüktür, bu da Kaynaklı Pirinç Duvar Anahtar Kontaklarının genel üretim maliyetini kontrol etmeye yardımcı olur.

(5) Kaynak bağlantısı düşük mukavemete ve zayıf ısı direncine sahiptir. Kaynak öncesi-temizlik ve işlemler katıdır ve lehim fiyatı pahalıdır. Pirinç Parçalar için Hassas Kaynak tasarlarken bu faktörlerin kapsamlı bir şekilde dikkate alınması gerekir.

Lehimlemenin özellikleri
İlk olarak, derz yüzeyi temiz ve sızdırmazdır, şekli ve boyutu stabildir. Kaynaklı bileşenlerin mikro yapısı ve özellikleri minimum düzeyde etkilenir. Aynı veya farklı metalleri ve bazı-metal olmayanları bağlayabilir ve Kaynaklı Pirinç Terminal Tertibatlarının performans gereksinimlerine son derece uygundur. Sert lehimleme iş parçasının tamamını ısıtabilir, tek işlemde birden fazla kaynak dikişini tamamlayabilir ve yüksek üretkenliğe sahiptir. Ancak kaynak mukavemeti nispeten düşüktür. Genellikle bindirme bağlantıları kullanılır ve bindirme uzunluğu artırılarak mukavemet artırılır; ayrıca kaynak öncesi ön-hazırlık gereklilikleri de nispeten yüksektir.

İkinci olarak, iş parçası erimezken lehim erir. Güvenli bir bağlantı elde etmek ve lehimin yapışmasını arttırmak için, lehimleme sırasında lehimin ve iş parçasının yüzeyindeki oksitleri çıkarmak için bir lehim pastası kullanılmalıdır. Sert lehimleme dolgu metalleri (bakır, gümüş, alüminyum, nikel vb. gibi) yüksek dayanıma sahiptir ve yük-taşıyan bileşenleri bağlamak için kullanılabilir, yaygın olarak kullanılır ve ayrıca Pirinç Parçalar için Hassas Kaynağın yapısal gücünü güçlendirmek için de kullanılabilir. Yumuşak lehimleme malzemeleri (kalay, kurşun, bizmut vb.) daha düşük kaynak mukavemetine sahiptir ve esas olarak kaplar, alet bileşenleri vb. gibi-yük taşımayan-ancak iyi-sızdırmazlığı sağlayan iş parçaları için kullanılır.

Lehimlemede lehim olarak erime noktası ana malzemeden daha düşük olan alaşımlar kullanılır. Isıtma sırasında lehim erir, dolar ve ıslanma ve kılcal etki yoluyla bağlantı boşluğunda kalır. Taban malzemesi katı halde kalır ve sıvı lehim ile katı taban malzemesi arasındaki difüzyon Özel Pirinç Kaynaklı Bileşenleri oluşturur. Bu yöntemin ana malzemenin fiziksel ve kimyasal özellikleri üzerinde çok az etkisi vardır, düşük kaynak gerilimi ve deformasyona neden olur, kaynak özelliklerinde önemli farklılıklar olan farklı metalleri kaynaklayabilir, aynı anda birden fazla kaynağı tamamlayabilir ve bağlantının görünümü düzgün ve güzeldir. Ekipman basittir ve üretim yatırımı küçüktür. Ancak kaynak birleştirme mukavemeti düşük ve ısı direnci zayıftır.

Kaynaklı Pirinç Terminal MontajlarıSert lehimlemenin temel standartlarına sıkı sıkıya bağlı kalarak başlattık. Bağlantı boşluğu ve kaynak sıcaklığı üzerinde hassas kontrol sağlayan, yüksek-kaliteli pirinç malzemelerden ve uyumlu lehimleme malzemelerinden yapılmıştır. Mükemmel iletkenliğe, sızdırmazlık performansına ve yapısal stabiliteye sahiptirler ve hassas aletler ve elektrikli ekipmanlar gibi çeşitli alanlar için uygundurlar. Gerçek senaryolara göre özelleştirilebilirler.

Lehimli Temas Düzeneklerimiz ile ilgili teknik özellikler, kişiselleştirme gereksinimleri veya sipariş niyetleri hakkında herhangi bir sorunuz varsa, lütfen istediğiniz zaman bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Size profesyonel çözümler ve saygılı hizmetler sunacağız.